为什么不锈钢材料难加工？

不锈钢， 最初称为不锈钢，是一组含至少约 11% 铬的铁合金中的任何一种，铬是一种防止铁生锈并提供耐热性能的成分。

与铝等相对“软”的金属相比，不锈钢很难加工。这是因为不锈钢是一种合金钢，强度高，塑性好。在加工过程中，材料会变硬并产生大量热量。这导致更快的切削刀具磨损。这里总结6个主要原因：

1、高温强度和加工硬化倾向

与普通钢相比，不锈钢具有中等强度和硬度。但它含有大量的Cr、Ni、Mn等元素，具有良好的塑性和韧性，高温强度高，加工硬化倾向大，因此产生切削负荷。此外，奥氏体不锈钢在切削过程中，内部析出一些碳化物，增加了对刀具的划伤作用。

2.需要大的切削力

不锈钢在切削时塑性变形大，特别是奥氏体不锈钢（伸长率超过45钢的1.5倍），增加了切削力。

3.芯片与工具键合现象普遍

切削时容易形成积屑瘤，影响加工表面的表面粗糙度，容易造成刀具表面剥落。

4、芯片易卷曲折断

对于封闭式和半封闭式切屑刀，容易发生堵塞，导致表面粗糙度增加和刀具崩刃

图 2。不锈钢的理想切屑形状

5、线膨胀系数大

约为碳钢线膨胀系数的一倍半。在切削温度的作用下，工件容易发生热变形，影响尺寸精度。

6、导热系数小

一般为中碳钢导热系数的1/4~1/2左右。切削温度高，刀具磨损快。

如何加工不锈钢？

根据我们的实践和经验，我们认为加工不锈钢材料应遵循以下准则：

1.加工前热处理，热处理工艺可以改变不锈钢的硬度，使其易于加工。

2.润滑性好，冷却润滑液能带走大量热量，同时润滑产品表面。我们一般使用由四氟化氮和机油组成的混合润滑油。实践证明，这种润滑剂非常适合加工表面光滑的不锈钢零件。

3.使用优质刀具获得光滑的零件表面和小公差，同时减少换刀时间。

4.较低的切割速度。选择较低的切削速度可以减少热量的产生并有利于断屑。

结论

总而言之，不锈钢是最难加工的材料之一。如果机加工车间能够很好地加工铝、铜和碳钢，这并不意味着他们也可以很好地加工不锈钢。