Algemene metaaloppervlakbehandelings

Die konsep van metaaloppervlakbehandeling

Dit verwys na die proses om die oppervlaktoestand en kenmerke van 'n onderdeel te verander en die kombinasie daarvan met die matriksmateriaal te optimaliseer om aan voorafbepaalde prestasievereistes te voldoen deur die gebruik van die nuutste tegnologieë in moderne fisika, chemie, metallurgie en hittebehandelingsdissiplines.

1. Metaal Oppervlak Modifikasie

Bevat die volgende metodes: oppervlakverharding, sandblaas, kartelwerk, draadtrek, poleer, laseroppervlakverharding

（1） metaal oppervlak verharding

Dit is 'n hittebehandelingsmetode wat die oppervlaklaag austenitiseer en vinnig afkoel om die oppervlak te verhard sonder om die chemiese samestelling van die staal te verander.

（2） gesandstraalde metaaloppervlak

Die werkstukoppervlak word beïnvloed deur hoë-snelheid sand- en ysterdeeltjies, wat gebruik kan word om die meganiese eienskappe van die onderdeel te verbeter en die oppervlaktoestand te verander. Hierdie operasie kan effektief meganiese sterkte, slytasieweerstand verbeter en oorblywende spanning uitskakel.

（3） metaal oppervlak rol

Dit is om die oppervlak van die werkstuk met 'n harde roller by kamertemperatuur te druk sodat die oppervlak van die werkstuk deur plastiese vervorming verhard kan word om 'n akkurate en gladde oppervlak te verkry.

（4） geborselde metaaloppervlak

Onder 'n eksterne krag word die metaal deur die matrys gedwing. Die deursnee van die metaal word saamgepers om sy vorm en grootte te verander. Hierdie metode word draadtrek genoem. Volgens dekoratiewe vereistes kan draadtekeninge in 'n verskeidenheid drade gemaak word, soos reguit, gekrimp, golwend en met draad.

（5） polering van metaaloppervlak

Poleer is 'n afwerkingsmetode om die oppervlak van 'n onderdeel te verander. Dit kan slegs 'n gladde oppervlak verkry sonder om die bewerking akkuraatheid te verbeter. Die Ra-waarde van die gepoleerde oppervlak kan 1,6-0,008 um bereik.

（6） Laserversterking van metaaloppervlaktes

'n Gefokusde laserstraal word gebruik om die werkstuk vinnig te verhit en dan die werkstuk vinnig af te koel om 'n verharde en versterkte oppervlak te verkry. Laseroppervlakversterking het die voordele van klein vervorming, maklike werking en plaaslike versterking.

2. Metaaloppervlaklegeringstegnologie

Op fisiese wyse word bykomende materiale by die matriks gevoeg om die legeringslaag te vorm. Algemene karbonisering en nitrering behoort tot hierdie tegniek. Dit plaas die metaal en die infiltrerende middel in dieselfde verseëlde kamer, aktiveer die metaaloppervlak deur vakuumverhitting, en laat koolstof en stikstof die metaalmatriks in die vorm van atome binnedring om die doel van legering te bereik.

（1）verswarting: 'n Swart of blou oksiedfilm word vervaardig om die lug te isoleer teen korrosie van die werkstuk.

（2）fosfatering: 'n Elektrochemiese metaaloppervlakbehandelingsmetode wat gebruik word om basismetale te beskerm deur skoon, wateronoplosbare fosfate op die oppervlak van werkstukke wat in 'n fosfateringsoplossing gedompel is, af te lê.

Nie een van hulle beïnvloed die interne struktuur van die werkstuk nie. Die verskil is dat verswarting van staal die werkstuk blink maak, terwyl fosfatering dikte toevoeg en die oppervlak van die werkstuk dof maak. Fosfatering is meer beskermend as verswarting. Wat prys betref, is verswarting gewoonlik duurder as fosfatering.

（3） metaaloppervlakbedekkingstegnologie

'n Bedekking of bedekking word op die oppervlak van 'n substraat gevorm deur fisies-chemiese metodes. Dit word wyd gebruik in karbiedsnygereedskap.

TiN coating en TiCN coating op die metaal oppervlak

'n Paar mikron dik Tin Op snygereedskap wat sagter koper of sagte staal sny, is die materiaal gewoonlik goudkleurig.

Swart titaniumnitriedbedekkings word gewoonlik gebruik waar die wrywingskoëffisiënt klein is maar die hardheid vereis word.

Bogenoemde is ons kort inleiding tot metaaloppervlakbehandeling. Indien jy belangstel in wolframkarbiedprodukte en meer inligting en besonderhede wil hê, kan jy ONS KONTAK telefonies of e-pos aan die linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan die bladsy.