Форми на твърдосплавни вложки и предупреждения при употреба на вложки от циментиран карбид

Карбидните пластини се използват при високи скорости, които позволяват по-бърза обработка, което в крайна сметка води до по-добро довършителни работи. Карбидните вложки са инструменти, използвани за прецизна обработка на метали, включително стомани, въглерод, чугун, високотемпературни сплави и други цветни метали. Те са заменяеми и се предлагат в различни стилове, степени и размери.

За различни операции на рязане, твърдосплавните пластини се произвеждат в различни геометрични форми, съобразени с всяко приложение.

Кръгли или кръгли вложки се използват за фрези за копчета или за радиус на струговане и разделяне на канали. Фрезите за копчета, наричани още копиращи фрези, използват кръгли пластини със значителен радиус на ръба, който позволява повишена скорост на подаване и дълбочина на рязане при по-ниска мощност. Завъртането на радиус на канал е процесът на нарязване на радиални канали в кръгла част. Разделянето е процес на пълно разрязване на част.

Триъгълни, квадратни, правоъгълни, диамантени, ромбовидни, петоъгълни и осмоъгълни форми имат множество режещи ръбове и позволяват на вложката да се завърти до нов, неизползван ръб, когато ръбът е износен. Тези вложки се използват за струговане, пробиване, пробиване и нарязване на канали. За да се удължи живота на пластината, износените ръбове могат да се използват за грубо обработване, преди да бъдат завъртени към нов ръб за окончателна обработка.

Различните геометрии на върха допълнително определят формата и видовете вложки. Вложките се произвеждат с много различни ъгли на върха, включително 35, 50, 55, 60, 75, 80, 85, 90, 108, 120 и 135 градуса.

Предупреждения при използването на вложка от циментиран карбид

1. Слушайте звуковата проверка: когато инсталирате, моля, проверете внимателно с десния показалец върху вложката и предстоящата вложка, след това докоснете вложката с дървен чук, подайте ухо, за да чуете звука на вложката. Мътният звук доказва, че вложката често е засегната от външна сила, сблъсък и повреда. И вложката трябва незабавно да бъде забранена.

2. Подготовка на монтажа на вложката от волфрамов карбид: преди монтажа на вложката, моля, почистете внимателно праха, стърготини и други разни неща върху монтажната повърхност на въртящия се лагер на режещата машина предварително, за да поддържате монтажната повърхност на лагера и режещата машина чисти .

3. Поставете вложката внимателно и гладко върху монтажната повърхност на лагера и завъртете лагера на ножа за крака с ръка, за да го накарате автоматично да се подравни с центъра на вложката.

4. След монтирането на твърдосплавната вложка не трябва да има разхлабване или огъване.

5. Защита за безопасност: След като е монтиран режещият инструмент от циментиран карбид, предпазният капак и другите защитни устройства на режещата машина трябва да бъдат монтирани на място преди стартиране на режещата машина.

6. Тестова машина: след като е монтиран инструментът от циментиран карбид, пуснете го празно в продължение на 5 минути и внимателно наблюдавайте и слушайте състоянието на машината за рязане на крака. Не се допускат очевидни разхлабвания, вибрации и други необичайни звукови явления. Ако възникне някакво необичайно явление, моля, спрете незабавно и помолете професионален персонал по поддръжката да провери причините за неизправността и да потвърди, че неизправността е отстранена преди употреба.

Метод за съхранение на твърдосплавни вложки: строго е забранено да се пише или маркира върху вложката с молив или друг метод за надраскване, за да се предотврати повреждането на тялото на вложката. Режещият инструмент от циментиран карбид на машината за рязане на крака е изключително остър, но крехък. За да избегнете нараняване на вложката или случайна повреда на вложката, дръжте ги далеч от човешкото тяло или други твърди метални предмети. Вложките, които ще се използват, трябва да се съхраняват и съхраняват правилно от специализирания персонал и не трябва да се използват случайно, в случай че вложките са повредени и причинят злополуки.