Какво представляват карбидни вложки?

Карбидни вложки, наричани още вложки от волфрамов карбид, са материалът на вложката за електронната индустрия след няколко производствени процеси и прецизна обработка.

Всеки, който използва металорежеща машина, почти е използвал карбидна вложка. Вложките за режещи инструменти, произведени от карбид, са критична стока за метални режещи инструменти, използвана за приложения за пробиване, струговане, рязане, пробиване, нарязване, фрезоване и резбоване.

Карбидните вложки започват главно в прахообразна форма от волфрам и кобалт. След това в мелницата сухата суровина се смесва с комбинация от етанол и вода. Тази смес се изсушава и след това се изпраща в лаборатория за проверка на качеството. Този прах се състои от агломерати, малки топчета с диаметър от 20 до 200 микрона и след това се транспортира до машини за пресоване, където се правят вложки.

Твърдосплавните материали показват висока твърдост на горещо и отлична устойчивост на износване. Карбидните вложки са много по-твърди от високоскоростната стомана, което ги прави идеално решение за рязане на метал. Покрития като титаниев нитрид (TiN), титаниев карбонитрид (TiCN), титаниев алуминиев нитрид (TiAlN) и алуминиев титаниев нитрид (AlTiN) удължават живота на вложката, като осигуряват допълнителна устойчивост на износване.

Употреби на карбидни вложки

Хората използват карбидни вложки от края на 20-те години на миналия век. Тези режещи инструменти са повсеместни в света на рязане на метал. Ето някои от приложенията на твърдосплавните пластини в металорежещата индустрия. Карбидите са изключително полезни за десетки собственици на фирми, строителни работници и много други индустрии по целия свят.

1. Изработка на хирургически инструменти

В медицинската професия лекарите и хирурзите разчитат на точни и издръжливи инструменти за всички видове медицински процедури. Карбидите на вложките са един от тях.

Медицинската индустрия е най-разпространената индустрия за използване на карбиди. Основата на самия инструмент обаче е изработена от титан или неръждаема стомана, а върхът на инструмента е изработен от волфрамов карбид.

2. Изработка на бижута

Карбидните вложки се използват широко в производството на бижута. Използват се както за оформяне на бижута, така и в самото бижу. Волфрамовият материал изостава от диаманта по скалата за твърдост и е отличен материал, използван при направата на сватбени пръстени и други бижута.

Освен това, бижутерите разчитат на ефективни инструменти за работа върху скъпи парчета, а карбидни и волфрамови вложки са едни от тях.

3. Ядрено-научна индустрия

Вложките от волфрамов карбид също се използват в ядрената наука като ефективни неутронни рефлектори. Този материал е използван и по време на ранни разследвания на ядрени верижни реакции, особено за защита на оръжията.

4. Твърдо струговане и фрезоване

Стругането е почти безупречен процес за керамика. Като цяло това е механизъм за непрекъсната обработка, който позволява на единична твърдосплавна пластина да бъде захваната в разреза за по-дълго време. Това е отличен инструмент за генериране на високи температури, които карат керамичните вложки да работят оптимално.

От друга страна, фрезоването може да се сравни с прекъснатата обработка при струговане. Всяка твърдосплавна вложка на тялото на инструмента е в и извън рязането по време на всеки оборот на фреза. В сравнение със струговането, твърдото фрезоване се нуждае от много по-високи скорости на шпиндела, за да се постигне същата скорост на повърхността за ефективна работа.

За да се постигне скоростта на повърхността на механизъм за завъртане на детайл с диаметър три инча, фреза с диаметър три инча с четири зъба трябва да работи четири пъти по-висока от скоростта на въртене. При керамиката обектът генерира праг на топлина на вложка. Следователно всяка пластина трябва да се движи по-бързо, за да генерира топлинен еквивалент на инструмента за струговане в една точка при фрезоване.