Prednosti i izazovi upotrebe PDC rezača u naftnoj i plinskoj industriji

Polikristalni dijamantski kompaktni (PDC) rezači su postali sve popularniji u industriji nafte i plina zbog svoje sposobnosti da povećaju preciznost i kontrolu bušenja. Kako god; sa sve većom potražnjom za dubljim i složenijim bušotinama, PDC rezač se suočava sa brojnim izazovima u industriji nafte i gasa. U ovom članku ćemo istražiti prednosti PDC rezača i mnoge izazove s kojima se suočava buduća naftna i plinska industrija.

Prednosti PDC rezača:

1. Stabilnost i izdržljivost

PDC rezači su napravljeni od sintetičkih dijamantskih čestica koje su međusobno spojene pod visokom temperaturom i pritiskom, što ih čini izuzetno izdržljivim i stabilnim. Ova stabilnost i izdržljivost omogućavaju preciznije bušenje i bolju kontrolu nad procesom bušenja.

2. Ujednačenost

PDC rezači su dizajnirani da imaju ujednačen oblik i veličinu, što omogućava konzistentnije bušenje i glatkije bušotine. Ova uniformnost takođe smanjuje rizik od odstupanja od planirane putanje bušenja, povećavajući preciznost bušenja.

3. Fleksibilnost dizajna

PDC rezači mogu biti dizajnirani sa specifičnim geometrijama i reznim strukturama kako bi se maksimizirale njihove performanse u određenoj primjeni bušenja. Ova fleksibilnost dizajna omogućava preciznije bušenje u različitim stijenama, uključujući tvrde i abrazivne formacije.

4. Smanjene vibracije

PDC rezači su dizajnirani da smanje vibracije tokom operacija bušenja. Ovo smanjenje vibracija omogućava bolju kontrolu nad procesom bušenja, što rezultira preciznijim bušenjem i smanjenim habanjem opreme za bušenje.

5. Brže vreme bušenja

PDC rezači su agresivniji i brži od tradicionalnih alata za bušenje, omogućavajući kraće vrijeme bušenja i preciznije bušenje. Ova povećana brzina bušenja takođe smanjuje rizik od odstupanja od planirane putanje bušenja, što rezultira preciznijim bušenjem.

U zaključku, stabilnost, izdržljivost, uniformnost, fleksibilnost dizajna, smanjene vibracije i kraće vrijeme bušenja PDC glodala doprinose povećanju preciznosti i kontrole bušenja. Upotreba PDC rezača je revolucionirala industriju nafte i plina, omogućavajući preciznije i efikasnije operacije bušenja.

Izazovi PDC rezača:

1.Visoka početna cijena PDC rezača

PDC rezači su skuplji od tradicionalnih alata za bušenje, što može biti prepreka njihovom usvajanju. Troškovi PDC rezača mogu biti značajna investicija za kompanije koje se bave bušenjem, posebno za manje operatere. Međutim, dugoročne uštede povezane s PDC rezačima mogu nadmašiti početnu investiciju.

2. Ograničena dostupnost kvalifikovanih tehničara

Dizajniranje PDC rezača za specifične aplikacije bušenja može biti izazovno. Dizajn glodala mora uzeti u obzir specifične geološke formacije koje se buše, kao i parametre bušenja, kao što su težina svrdla i brzina rotacije. Ovo zahtijeva temeljno razumijevanje okruženja za bušenje i svojstava stenskih formacija koje se buše.

3. Problemi kompatibilnosti sa određenim formacijama i uslovima bušenja

PDC rezači su dizajnirani da izdrže visoke temperature i pritisak, ali postoje ograničenja u njihovoj upotrebi. U nekim aplikacijama bušenja, kao što je bušenje na visokim temperaturama, PDC rezači možda neće moći da izdrže ekstremne uslove, što dovodi do preranog habanja i kvara. Iako su PDC glodala veoma izdržljiva, oni su takođe i lomljivi. Ova krhkost može dovesti do lomljenja i lomljenja ako su rezači izloženi prekomjernom udaru ili udaru. To može dovesti do smanjene efikasnosti bušenja i povećanog vremena zastoja.

Za prevazilaženje ovih izazova ključna je suradnja između proizvođača, operatera i pružatelja usluga. Oduzimanjem kolektivne ekspertize i resursa industrije možemo razviti inovativna rješenja koja poboljšavaju rezanje PDC-a u istraživanju nafte i plinskog razvoja, a na slici je bio inovativni novi PDC bit, kao što je prikazano na slici, kao što je prikazano na slici, s višom otporom na udarcu i otpornost na habanje u usporedbi s tradicionalnim PDC bitovima . Neke kompanije počinju sa proizvodnim procesom burgije, kao što je Schlumbergerova nova tehnologija proizvodnje alata za PDC burgije za visoke temperature i visokog pritiska, koja poboljšava čvrstoću mikrostrukture PDC i smanjuje sadržaj kobalta, čime se poboljšava termička stabilnost i otpornost na habanje dijamantske strukture, pokazala su laboratorijska ispitivanja. HTHP alati nude veću otpornost na habanje i termički zamor od standardnih PDC alata, povećavajući se za približno 100 posto bez ugrožavanja otpornosti na udar. I ne samo to, strane zemlje su dizajnirale i inteligentna burgija. Na primjer, 2017. godine, Baker Hughes je objavio TerrAdapt, prvu adaptivnu burgiju u industriji, koja ima regulator koji automatski prilagođava dubinu rezanja burgije kako bi se poboljšala brzina bušenja na osnovu uvjeta stijena u formaciji. Halliburton je predstavio svoju novu generaciju adaptivne tehnologije svrdla, CruzerTM kuglični element za duboko sečenje, koji automatski prilagođava parametre bušenja uslovima u bušotini, značajno smanjujući obrtni moment dok povećava ROP i povećava efikasnost bušenja.

Ako ste zainteresovani za PDC CUTERS i želite više informacija i detalja, možete NAS KONTAKTIRATI telefonom ili poštom na lijevoj strani, ili NAM POŠALJITE POŠTU na dnu stranice.