Uobičajeni tretmani metalnih površina

2022-05-25 Share

Uobičajeni tretmani metalnih površina

undefined

Koncept obrade metalne površine

Odnosi se na proces promjene površinskog stanja i karakteristika dijela i optimizacije njegove kombinacije sa materijalom matrice kako bi se zadovoljili unaprijed određeni zahtjevi performansi korištenjem najnovijih novih tehnologija u modernim disciplinama fizike, hemije, metalurgije i toplinske obrade.


1. Modifikacija metalne površine

Sadrži sljedeće metode: površinsko stvrdnjavanje, pjeskarenje, narezivanje, izvlačenje žice, poliranje, lasersko površinsko kaljenje

(1)površinsko kaljenje metala

To je metoda termičke obrade koja austenizira površinski sloj i brzo se hladi kako bi se površina stvrdnula bez promjene kemijskog sastava čelika.

undefined 


(2)peskarena metalna površina

Na površinu obratka utječu čestice pijeska i željeza velike brzine, koje se mogu koristiti za poboljšanje mehaničkih svojstava dijela i promjenu stanja površine. Ova operacija može efikasno poboljšati mehaničku čvrstoću, otpornost na habanje i eliminisati zaostalo naprezanje.

undefined 


(3)valjanje metalne površine

To je pritiskanje površine obratka tvrdim valjkom na sobnoj temperaturi kako bi se površina radnog komada mogla očvrsnuti plastičnom deformacijom kako bi se dobila precizna i glatka površina.

undefined 


(4) površina od brušenog metala

Pod vanjskom silom, metal se probija kroz kalup. Poprečni presjek metala se komprimira kako bi se promijenio njegov oblik i veličina. Ova metoda se naziva izvlačenje žice. Prema dekorativnim zahtjevima, izvlačenje žice može se izraditi u različite niti, kao što su ravni, naborani, valoviti i navojni.

undefined 


(5)poliranje metalne površine

Poliranje je završna metoda za modificiranje površine dijela. Može dobiti samo glatku površinu bez poboljšanja tačnosti obrade. Vrijednost Ra polirane površine može doseći 1,6-0,008 um.

undefined 


(6)Lasersko ojačavanje metalnih površina

Fokusirani laserski snop se koristi za brzo zagrijavanje radnog predmeta, a zatim brzo hlađenje radnog predmeta kako bi se dobila očvrsnuta i ojačana površina. Lasersko površinsko ojačanje ima prednosti male deformacije, jednostavnog rada i lokalnog ojačanja.

 undefined


2. Tehnologija legiranja metalnih površina

undefined


Fizičkim putem, aditivi se dodaju u matricu kako bi se formirao sloj legure. Uobičajena karburizacija i nitriranje pripadaju ovoj tehnici. Stavlja metal i sredstvo za infiltraciju u istu zapečaćenu komoru, aktivira površinu metala vakuumskim zagrijavanjem i čini da ugljik i dušik uđu u metalnu matricu u obliku atoma kako bi se postigla svrha legiranja.

undefined 


(1)crnjenje: Crni ili plavi oksidni film se proizvodi kako bi se izolirao zrak od korozije radnog komada.

undefined 


(2)fosfatiranje: Elektrohemijska metoda površinske obrade metala koja se koristi za zaštitu osnovnih metala taloženjem čistih, u vodi netopivih fosfata na površinu radnih komada uronjenih u otopinu za fosfatiranje.

Nijedan od njih ne utiče na unutrašnju strukturu radnog komada. Razlika je u tome što čelik za crnjenje čini radni predmet sjajnim, dok fosfatiranje dodaje debljinu i zatamnjuje površinu obratka. Fosfatiranje je više zaštitno od pocrnjenja. Što se tiče cijene, crnjenje je obično skuplje od fosfatiranja.


(3)Tehnologija površinskog premaza metala

Premaz ili premaz se formira na površini podloge fizičko-hemijskim metodama. Široko se koristi u alatima za rezanje od tvrdog metala.

TiN premaz i TiCN premaz na metalnoj površini

Kalaj debljine nekoliko mikrona Na alatima za rezanje koji režu mekši bakar ili mekši čelik, materijal je obično zlatan.

undefined


Crni premazi titanijum nitrida se obično koriste tamo gde je koeficijent trenja mali, ali je potrebna tvrdoća.

undefined 


Gore navedeno je naš kratki uvod u obradu metalnih površina. Ako ste zainteresovani za proizvode od volfram karbida i želite više informacija i detalja, možete NAS KONTAKTIRATI telefonom ili poštom na lijevoj strani, ili NAM POŠALJITE POŠTU na dnu stranice.


POŠALJITE NAM POŠTU
Pošaljite poruku i mi ćemo vam se javiti!