Poboljšanja polikristalnih dijamantskih rezača (PDC).

Sa razvojem stabilnog bita, napori bi se mogli koncentrirati na poboljšanje PDC glodala 1990-ih. Razumijevanje uloge rezidualnog naprezanja u performansama PDC rezača i načina mjerenja i upravljanja njime dolazilo je na svoje ranih 1990-ih. Tipičan čvrsti model je prikazan ispod.

Veći dio ovog posla potaknut je naporima malih kompanija sa PDC dobavljačima na vrlo konkurentnom tržištu. Bilo je potrebno nekoliko godina da se od inicijalnog rezača neplanarnih interfejsa (NPI) 1984. godine dođe do situacije da je više korisnika i dobavljača bilo voljno da se pozabavi idejom o „dizajnerskim“ rezačima, ili rezačima sa potpisom, i da se pozabave efektima koje je to predstavljalo. na tržište.

Mnoga poboljšanja dijamantskog stola uvedena su od 1990-ih pa do danas, koja su povećala izdržljivost, otpornost na habanje, konzistentnost ili proširila opseg primjene PDC bitova. Predstavljeni su PDC rezači sa dijamantskim stolovima debljine preko 4 mm.

One su imale izdržljivost da produže vijek trajanja bitova kroz međuslojne formacije. Periferni prsten od dijamanta na vanjskoj strani interfejsa koji nije blanje postao je popularna i skoro standardna karakteristika na mnogim rezačima koji se koriste u posljednje vrijeme.

Visoko konstruirani, specifični rezači za "potpis" sada su norma za mnoge kompanije koje rade. Mogućnost prilagođavanja performansi glodala kroz upravljanje preostalim naprezanjem, nosivošću glodala, debljinom stola, otpornošću na habanje, itd. omogućilo je da se rezači za specifične primjene koriste u određenim dijelovima burgije za optimizaciju performansi . Rezači specifični za primenu sada se obično koriste svuda za optimizaciju svrdla za datu vrstu bušenja, formacije ili primene.

Poboljšanja u tehnologiji ikošenja i upotreba višestrukih skošenja, koju je Hughes patentirao 1995. godine, postala su široko rasprostranjena sredinom 1990-ih. Kada se pravilno koristi, otpornost na lom glodala tokom bušenja se povećala za 100% uz odgovarajuće značajno povećanje izdržljivosti svrdla i dužine rada.

Još jedna inovacija je uvođenje patentiranog poliranog glodala za burgije od strane Hughesa 1995. Istraživanje u laboratoriji pokazalo je značajno smanjenje trenja rezača u određenim formacijama, a to je dokazano u testovima bušenja u punom obimu i terenskim ogledima. Performanse bitova su mjerljivo poboljšane, a ova karakteristika se još uvijek široko koristi.

Novi učesnici na tržištu visokokvalitetnih PDC reznih zuba, kao i velike kompanije za bušenje, nastavljaju da predvode reformu i inovaciju inovativnih materijala i proizvodnih procesa kako bi se performanse PDC reznih zuba i PDC burgija mogli kontinuirano poboljšavati.

Za maksimalni vijek trajanja i povećanje efikasnosti bušenja na dubljim dubinama i svim stijenama, ZZbetter PDC rezač je idealan izbor. Ovi alati dobro rade u svim vrstama aplikacija i lako se lemljuju. Takođe ima visoku termičku stabilnost i veoma je dobar za obnavljanje burgije.

Ako ste zainteresovani za PDC rezače i želite više informacija i detalja, možete NAS KONTAKTIRATI telefonom ili poštom na lijevoj strani, ili NAM POŠALJITE POŠTU na dnu stranice.