Šta je PDC bit Cutter?

Dijamant je najtvrđi poznati materijal. Ova tvrdoća mu daje vrhunska svojstva za rezanje bilo kojeg drugog materijala. PDC (Polycrystalline Diamond Compact) je izuzetno važan za bušenje jer agregira sićušne, jeftine, umjetne dijamante u relativno velike, urasle mase nasumično orijentiranih kristala koji se mogu formirati u korisne oblike zvane dijamantske tablice. Dijamantski stolovi su dio rezača koji dodiruje formaciju. Osim svoje tvrdoće, PDC dijamantski stolovi imaju bitnu karakteristiku za glodala za burgije: efikasno se vezuju za materijale od volfram karbida koji se mogu lemiti (pričvrstiti) na tijela svrdla. Dijamanti se sami po sebi neće spajati, niti se mogu pričvrstiti lemljenjem.

Sintetički dijamant

Dijamantska zrna se obično koristi za opisivanje sićušnih zrna (≈0,00004 in.) sintetičkog dijamanta koji se koristi kao ključna sirovina za PDC rezače. U smislu hemikalija i svojstava, umjetni dijamant je identičan prirodnom dijamantu. Izrada dijamantskog grita uključuje hemijski jednostavan proces: obični ugljenik se zagrijava pod ekstremno visokim pritiskom i temperaturom. U praksi, međutim, izrada dijamanta nije nimalo laka.

Pojedinačni kristali dijamanata sadržani u dijamantskom zrnu su različito orijentisani. To čini materijal jakim, oštrim i, zbog tvrdoće dijamanta u njemu, izuzetno otpornim na habanje. U stvari, nasumična struktura koja se nalazi u vezanim sintetičkim dijamantima ima bolje rezultate u smicanju od prirodnih dijamanata, jer su prirodni dijamanti kubični kristali koji se lako lome duž svojih urednih, kristalnih granica.

Međutim, dijamantska zrna manje su stabilna na visokim temperaturama od prirodnih dijamanata. Budući da metalni katalizator zarobljen u strukturi zrna ima veću stopu termičkog širenja od dijamanta, diferencijalna ekspanzija dovodi do smicanja veza dijamanta i dijamanta i, ako su opterećenja dovoljno velika, uzrokuje kvar. Ako veze propadnu, dijamanti se brzo gube, pa PDC gubi svoju tvrdoću i oštrinu i postaje neučinkovit. Da bi se spriječio takav kvar, PDC rezači moraju biti adekvatno hlađeni tokom bušenja.

Dijamantski stolovi

Za proizvodnju dijamantskog stola, dijamantska zrna se sinteruju s volframovim karbidom i metalnim vezivom kako bi se formirao sloj bogat dijamantima. Oblika su nalik na oblatne i treba ih napraviti što je moguće deblje jer volumen dijamanta produžava vijek trajanja. Najkvalitetniji dijamantski stolovi su ≈2 do 4 mm, a tehnološki napredak će povećati debljinu dijamantskog stola. Podloge od volfram karbida su obično visoke ≈0,5 inča i imaju isti oblik i dimenzije poprečnog presjeka kao dijamantski stol. Dva dijela, dijamantski sto i podloga, čine rezač

PDC konstrukcija rezača.

Formiranje PDC-a u korisne oblike za sekače uključuje stavljanje dijamantskog zrna, zajedno sa njegovom supstratom, u posudu pod pritiskom, a zatim sinterovanje na visokoj temperaturi i pritisku.

PDC rezačima se ne može dozvoliti da pređu temperaturu od 1382°F [750°C]. Prekomjerna toplina dovodi do brzog trošenja jer diferencijalna toplinska ekspanzija između veziva i dijamanta ima tendenciju da razbije urasle kristale dijamantskog zrna u dijamantskom stolu. Jačina veze između dijamantskog stola i podloge od volfram karbida je takođe ugrožena diferencijalnim termičkim širenjem.

Ako ste zainteresovani za proizvode od volfram karbida i želite više informacija i detalja, možete NAS KONTAKTIRATI telefonom ili poštom na lijevoj strani, ili NAM POŠALJITE POŠTU na dnu stranice.