Sådan genbruges tungstencarbidværktøj

Wolframcarbid er også kendt som wolframlegering, cementeret carbid, hård legering og hårdmetal. Wolframkarbidværktøj har været mere og mere populært i den moderne industri siden 1920'erne. Med miljøet opstår genanvendelse af wolframcarbidprodukterne, hvilket kan medføre omkostninger og spild af energi. Der kan være en fysisk metode eller en kemisk metode. Den fysiske metode er normalt at nedbryde de skrottede wolframcarbidværktøjer i stykker, hvilket er svært at realisere og koster meget på grund af den store hårdhed af wolframcarbidværktøjer. Så genbrug af wolframcarbid skæreværktøjer er normalt realiseret i kemiske metoder. Og tre kemiske metoder vil blive introduceret --- zinkgenvinding, elektrolytisk genvinding og ekstraktion ved oxidation.

Zinkgenvinding

Zink er en slags kemisk grundstof med atomnummer 30, som har smeltepunkter på 419,5 ℃ og kogepunkter på 907 ℃. I processen med zinkgenvinding sættes wolframcarbid skæreværktøjer i den smeltede zink under et miljø på 650 til 800 ℃ først. Denne proces sker med inert gas i en elektrisk ovn. Efter zinkgenvindingen vil zinken blive destilleret under en temperatur på 700 til 950 ℃. Som et resultat af zinkgenvindingen er det genvundne pulver næsten det samme som det jomfruelige pulver i forhold.

Elektrolytisk gendannelse

I denne proces kan koboltbindemidlet opløses ved at elektrolysere skrotet af wolframcarbidskæreværktøjerne for at genvinde wolframcarbidet. Ved den elektrolytiske genvinding vil der ikke være nogen forurening i det genvundne wolframcarbid.

Ekstraktion ved oxidation

1. Wolframcarbidskrot bør fordøjes ved sammensmeltning med oxidationsmidler for at få natriumwolfram;

2. Natriumwolfram kan behandles med vand og opleve filtrering og udfældning for at fjerne urenheder for at få renset natriumwolfram;

3. Oprenset natriumwolfram kan omsættes med et reagens, som kan opløses i et organisk opløsningsmiddel, for at få wolframarten;

4. Tilsæt vandig ammoniakopløsning og ekstraher derefter igen, vi kan få ammoniumpolywolframatopløsningen;

5. Det er let at få ammonium para-wolframat krystal ved at fordampe ammonium poly-wolframat opløsningen;

6. Ammonium para-wolframat kan kalcineres og derefter reduceres med brint for at få wolframmetallet;

7. Efter karburering af wolframmetallet kan vi få wolframcarbidet, som kan fremstilles til forskellige wolframcarbidprodukter.

Hvis du er interesseret i hårdmetalprodukter og ønsker mere information og detaljer, kan du KONTAKT OS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OS MAIL nederst på siden.