Våd Kuglemølle

En kuglemølle er en slibemaskine til at fræse materiale og kan også bruges til at blande materiale. Kuglefræseren er nøglemaskinen, der bruges efter at materialerne er knust. Kuglefræseren har en cylindrisk krop med sfæriske slibemedier og materialer. Kuglemøller kan bruges i vid udstrækning i cement, silikat, ildfaste materialer, kemisk gødning, jernholdige metaller, ikke-jernholdige metaller, keramik og så videre. Vi bruger altid en kuglefræser til at blande og fræse wolframcarbidpulver. I denne artikel kan du få nogle korte oplysninger om kuglemølle som følger:

1. Konstruktion af vådfræsning

2. Arbejdsprincip for vådfræsning

3. Påføringsmateriale af vådfræsning

4. Fordele ved våd kuglemølle

5. Ulemper ved våd kuglemølle

1. Konstruktion af vådfræsning

En kuglefræser til vådboring er sammensat af en tilførselsdel, afgangsdel, en drejedel og transmissionsdele, såsom en retarder, et lille transmissionsgear, en motor og elektronisk styring. Udløbsdelen er hornskarpet.

2. Arbejdsprincip for vådfræsning

Under våd formaling tilsættes vand eller vandfri ethanol. Wolframcarbidpulver drives af vand. Den grove wolframcarbidpulverpartikel vil blive revnet under påvirkningen af ​​slibemediet. Når revnen gradvist øges, vil partiklen blive finere. Efter formaling vil det slibende wolframcarbid blive udledt gennem udledningsdelen.

3. Påføringsmaterialer til vådfræsning

Vådformaling er velegnet til de fleste materialer, såsom metalmalm, ikke-metalmalm, kobbermalm, jernmalm, molybdænmalm, fosfatsten og så videre. Generelt kan de materialer, der er vandafvisende, og som vand ikke påvirker kvaliteten af ​​slutproduktet, bruges til vådslibning.

4. Fordele ved våd kuglemølle

A. Vådformaling er en effektiv metode til at fræse wolframcarbid. Det har en høj produktionskapacitet og lavt strømforbrug;

B. Sammenlignet med tørfræsning er det lettere for vådfræsning at flyde wolframcarbid. Vand og ethanol kan vaske partiklerne væk for at undgå overslibning;

C. I modsætning til tør formaling har våd kuglefræsning en transportanordning, så investeringen i våd formaling er omkring 5 % lavere end ved tør formaling;

D. Ved at anvende våd formaling kan slibepartiklerne af wolframcarbid være finere og mere ensartede.

5. Ulemper ved våd kuglemølle

Efter våd formaling skal wolframcarbidpulver tørres ved spraytørring.

Hvis du er interesseret i slibeblæsningsdyser eller ønsker mere information og detaljer, kan du KONTAKT OS på telefon eller mail til venstre eller SEND OS MAIL nederst på siden.