Former af hårdmetalskær og advarsler ved brug af hårdmetalskær

Hårdmetalskær bruges ved høje hastigheder, der muliggør hurtigere bearbejdning, hvilket i sidste ende resulterer i bedre efterbehandling. Karbidskær er værktøjer, der bruges til nøjagtigt at bearbejde metaller, herunder stål, kulstof, støbejern, højtemperaturlegeringer og andre ikke-jernholdige metaller. Disse er udskiftelige og kommer i forskellige stilarter, kvaliteter og størrelser.

Til forskellige skæreoperationer fremstilles hårdmetalskær i en række forskellige geometriske former skræddersyet til hver applikation.

Runde eller cirkulære skær bruges til knapfræsere eller til radiusnotdrejning og -skæring. Knapfræsere, også kaldet kopiskærere, bruger cirkulære skær med en betydelig radiuskant, der tillader forbedrede tilspændingshastigheder og skæredybder ved lavere effekt. Radiusrilledrejning er processen med at skære radiale riller til en rund del. Afsked er processen med at skære helt igennem en del.

Trekantede, firkantede, rektangulære, diamant-, rhomboid-, femkantede og ottekantede former har flere skærekanter og gør det muligt at dreje indsatsen til en ny, ubrugt kant, når en kant er slidt. Disse skær bruges til drejning, boring, boring og riller. For at forlænge skærets levetid kan slidte kanter bruges til skrubbearbejdning, før de roteres til en ny kant til færdigbearbejdning.

Forskellige spidsgeometrier definerer skærets form og typer yderligere. Skær er fremstillet med mange forskellige spidsvinkler, herunder 35, 50, 55, 60, 75, 80, 85, 90, 108, 120 og 135 grader.

Forholdsregler ved brug af hårdmetalskær

1. Lyt til lydtjekket: Når du installerer, tjek venligst omhyggeligt med højre pegefinger på indsatsen og indsatsen forestående, bank derefter på indsatsen med en træhammer, giv et øre for at lytte til lyden af ​​indsatsen. Mudret lyd beviser, at indsatsen ofte er påvirket af en ydre kraft, kollision og beskadigelse. Og indsatsen bør straks forbydes.

2. Forberedelse af installation af wolframkarbidskær: før monteringen af ​​skæret skal du omhyggeligt rengøre støv, spåner og andet på monteringsoverfladen af ​​skæremaskinens roterende lejer på forhånd for at holde lejemonteringsfladen og skæremaskinen rene .

3. Placer indsatsen forsigtigt og glat på lejets monteringsflade, og drej fodskærerens leje med hånden for at få den automatisk til at flugte med midten af ​​indsatsen.

4. Efter at hårdmetalindsatsen er installeret, bør der ikke være nogen løshed eller afbøjning.

5. Sikkerhedsbeskyttelse: Efter at hårdmetalskæreværktøjet er installeret, skal skæremaskinens sikkerhedsdæksel og andre beskyttelsesanordninger installeres på plads, før skæremaskinen startes.

6. Test maskine: efter at hårdmetalværktøjet er installeret, skal du køre tom i 5 minutter, og omhyggeligt observere og lytte til fodskæremaskinens driftstilstand. Ingen åbenlys løsning, vibration og andre unormale lydfænomener er tilladt. Hvis der opstår et unormalt fænomen, bedes du straks stoppe og bede professionelt vedligeholdelsespersonale om at kontrollere årsagerne til fejlen og bekræfte, at fejlen er elimineret før brug.

Opbevaringsmetode af hårdmetalindsatser: det er strengt forbudt at skrive eller mærke på indsatsen ved at bruge en blyant eller en anden ridsemetode for at forhindre, at indsatslegemet bliver beskadiget. Fodskæremaskinens hårdmetalskæreværktøj er ekstremt skarpt, men skørt. For at undgå skade på indsatsen eller utilsigtet beskadigelse af indsatsen skal du holde dem væk fra menneskekroppen eller andre hårde metalgenstande. De indsatser, der skal bruges, skal opbevares og opbevares korrekt af det dedikerede personale og bør ikke bruges tilfældigt, i tilfælde af at indsatserne er beskadiget og forårsager ulykker.