Häufige Defekte und Ursachen des Wolframcarbid-Sinterns

Sintern bezieht sich auf ein Verfahren zum Umwandeln von pulverförmigen Materialien in eine dichte Legierung und ist ein sehr wichtiger Schritt im Produktionsprozess von Hartmetall. Der Wolframcarbid-Sinterprozess kann in vier grundlegende Phasen unterteilt werden: Entfernung des Formmittels und Vorsinterphase, Festphasen-Sinterphase (800 ° C - eutektische Temperatur), Flüssigphasen-Sinterphase (eutektische Temperatur - Sintertemperatur) und Abkühlen Stufe (Sintertemperatur - Raumtemperatur). Da das Sinterverfahren jedoch sehr kompliziert und die Bedingungen hart sind, können leicht Defekte erzeugt und die Qualität der Produkte verringert werden. Häufige Sinterfehler und ihre Ursachen sind wie folgt:

1. Peeling

Hartmetall mit Schälfehlern ist anfällig für Risse und Kreidebildung. Der Hauptgrund für das Ablösen besteht darin, dass das kohlenstoffhaltige Gas freien Kohlenstoff zersetzt, was zu einer Abnahme der lokalen Festigkeit der gepressten Produkte führt, was zum Ablösen führt.

2. Poren

Poren beziehen sich auf über 40 Mikrometer. Der Hauptgrund für die Erzeugung von Poren besteht darin, dass der gesinterte Körper Verunreinigungen enthält, die nicht durch das Lösungsmetall benetzt werden, oder dass eine ernsthafte Entmischung der festen Phase und der flüssigen Phase vorliegt, die Poren bilden kann.

3. Blasenbildung

Die Blase verursacht eine konvexe Oberfläche auf dem Hartmetall, wodurch die Leistung des Wolframkarbidprodukts verringert wird. Die Hauptgründe für die Bildung von Sinterblasen sind:

1) Luft sammelt sich im Sinterkörper an. Während des Sinterschrumpfungsprozesses erscheint der Sinterkörper in flüssiger Phase und verdichtet sich, was verhindert, dass die Luft entweicht, und bildet dann zusammengesunkene Blasen auf der Oberfläche des Sinterkörpers mit dem geringsten Widerstand;

2) Es gibt eine chemische Reaktion, die eine große Gasmenge im Sinterkörper erzeugt, und das Gas wird im Sinterkörper konzentriert, und die Blase wird auf natürliche Weise erzeugt.

4. Verformung

Die üblichen Verformungsphänomene von Hartmetall sind Blasen und konkav. Die Hauptgründe für die Verformung sind eine ungleichmäßige Dichteverteilung des Presslings. Schwerwiegender Kohlenstoffmangel im gesinterten Körper, unangemessene Bootsbelastung und ungleichmäßige Trägerplatte.

5. Schwarzes Zentrum

Die schwarze Mitte bezieht sich auf den Teil mit der lockeren Anordnung auf dem Legierungsbruch. Der Hauptgrund für schwarze Herzen ist die Aufkohlung oder Entkohlung.

6. Knacken

Risse sind ein relativ häufiges Phänomen beim Sinterprozess von Hartmetall. Die Hauptgründe für Risse sind:

1) Die Druckrelaxation zeigt sich nicht sofort, wenn der Barren getrocknet ist, und die elastische Erholung ist schneller während des Sinterns;

2) Der Knüppel ist beim Trocknen teilweise oxidiert, und die Wärmeausdehnung des oxidierten Teils unterscheidet sich von der des nicht oxidierten Teils.

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