Häufige Sinterabfälle und Ursachen

Der Hauptbestandteil von Hartmetall ist Wolframkarbidpulver in Mikrogröße mit hoher Härte. Hartmetall ist das Endprodukt, das pulvermetallurgisch hergestellt und in einem Vakuumofen oder Wasserstoffreduktionsofen gesintert wird. Das Verfahren verwendet Kobalt, Nickel oder Molybdän als Binder. Das Sintern ist ein sehr kritischer Schritt bei Hartmetall. Beim Sinterprozess wird der Pulverpressling auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, für eine bestimmte Zeit gehalten und dann abgekühlt, um ein Material mit den erforderlichen Eigenschaften zu erhalten. Der Sinterprozess von Hartmetall ist sehr kompliziert und es ist leicht, gesinterten Abfall zu produzieren, wenn Sie einige Fehler machen. Dieser Artikel wird über einige gängige Sinterabfälle und die Ursachen der Abfälle sprechen.

1. Peeling

Der erste übliche Sinterabfall ist das Schälen. Schälen ist, wenn die Oberfläche des Hartmetalls mit Rissen an den Kanten und verzogenen Schalen erscheint. Darüber hinaus erscheinen einige kleine dünne Häute wie Fischschuppen, Risse und sogar Pulverisierung. Das Abschälen ist hauptsächlich auf den Kontakt von Kobalt im Pressling zurückzuführen, und dann zersetzt das kohlenstoffhaltige Gas freien Kohlenstoff darin, was zu einer Abnahme der lokalen Festigkeit des Presslings führt, was zu einem Abschälen führt.

2. Poren

Der zweithäufigste Sinterabfall sind offensichtliche Poren auf der Hartmetalloberfläche. Löcher mit mehr als 40 Mikrometern werden als Poren bezeichnet. Alles, was Blasen verursachen kann, verursacht Poren auf der Oberfläche. Außerdem, wenn es Verunreinigungen im Sinterkörper gibt, die nicht durch das geschmolzene Metall benetzt werden, oder wenn der Sinterkörper eine ernsthafte feste Phase hat und die Segregation der flüssigen Phase Poren verursachen kann.

3. Blasen

Blasen entstehen, wenn Löcher im Hartmetall vorhanden sind und Ausbuchtungen auf der Oberfläche der entsprechenden Teile verursachen. Der Hauptgrund für Blasen liegt darin, dass der Sinterkörper relativ konzentriertes Gas enthält. Konzentriertes Gas umfasst normalerweise zwei Arten.

4. Ungleichmäßige Struktur durch Mischen verschiedener Pulver.

5. Verformung

Die unregelmäßige Form des Sinterkörpers wird als Deformation bezeichnet. Die Hauptgründe für die Verformung umfassen: die Dichteverteilung der Presslinge ist nicht gleichförmig; der gesinterte Körper ist lokal stark kohlenstoffarm; Die Bootsbeladung ist unzumutbar und die Trägerplatte ist uneben.

6. Schwarzes Zentrum

Der lockere Bereich auf der Legierungsbruchfläche wird als schwarzes Zentrum bezeichnet. Die Ursache für das schwarze Zentrum ist ein zu hoher Kohlenstoffgehalt oder ein zu geringer Kohlenstoffgehalt. Alle Faktoren, die den Kohlenstoffgehalt des Sinterkörpers beeinflussen, beeinflussen das schwarze Zentrum des Karbids.

7. Risse

Risse sind auch ein allgemeines Phänomen in gesinterten Abfällen aus Hartmetall. Es gibt zwei Arten von Rissen, zum einen Druckrisse und zum anderen Oxidationsrisse.

8. Überbrennen

Wenn die Sintertemperatur zu hoch oder die Haltezeit zu lang ist, wird das Produkt überbrannt. Durch das Überbrennen des Produkts werden die Körner dicker, die Poren vergrößern sich und die Legierungseigenschaften nehmen deutlich ab. Der metallische Glanz von untergebrannten Produkten ist nicht offensichtlich, und es muss nur erneut gebrannt werden.