Sinterprozess von Wolframcarbid

Der Sinterprozess ist einer der notwendigen Schritte bei der Herstellung von Wolframcarbidprodukten. Entsprechend der Sinterreihenfolge kann der Sinterprozess in vier grundlegende Stufen unterteilt werden. Lassen Sie uns über diese vier Schritte im Detail sprechen und Sie werden mehr über den Sinterprozess von Wolframkarbid erfahren.

1. Formmittelentfernung und Einbrennphase

Aufgrund der steigenden Temperatur werden Feuchtigkeit, Gas und Restalkohol in der Sprühtrocknung vom Pulver oder Formmittel absorbiert, bis sie sich verflüchtigen.

Die Temperaturerhöhung führt zu einer allmählichen Zersetzung oder Verdampfung der Formstoffe. Dann erhöht das Formmittel den Kohlenstoffgehalt des Sinterkörpers. Die Kohlenstoffgehalte variieren mit den Unterschieden in den Formmitteln der verschiedenen Sinterverfahren.

Bei der Sintertemperatur reagiert die Wasserstoffreduktion von Kobalt- und Wolframoxid nicht stark, wenn das Vakuum abnimmt und sintert.

Mit der Erhöhung der Temperatur und dem Glühen wird die Pulverkontaktspannung allmählich beseitigt.

Das gebundene Metallpulver beginnt sich zu erholen und zu rekristallisieren. Wenn Oberflächendiffusion auftritt, nimmt die Druckfestigkeit zu. Die Blockgrößenschrumpfung ist schwach und kann als Weichmacherrohling verarbeitet werden.

2. Festkörper-Sinterstufe

Der gesinterte Körper zieht sich offensichtlich in der Stufe des Festkörpersinterns zusammen. In diesem Stadium nehmen die Feststoffreaktion, die Diffusion und das plastische Fließen zu, und der Sinterkörper zieht sich zusammen.

3. Flüssigsinterstufe

Sobald der Sinterkörper in flüssiger Phase erscheint, ist die Schrumpfung schnell abgeschlossen. Unter dem kristallinen Übergang bildet sich dann das Grundgerüst der Legierung aus. Wenn die Temperatur die eutektische Temperatur erreicht, kann die Löslichkeit von WC in Co etwa 10 % erreichen. Aufgrund der Oberflächenspannung der flüssigen Phase schließen sich die Pulverpartikel aneinander. Daher füllte die flüssige Phase allmählich die Poren in den Partikeln. Und die Dichte des Blocks nimmt deutlich zu.

4. Kühlstufe

Für die letzte Stufe sinkt die Temperatur auf Raumtemperatur. Die flüssige Phase wird sich verfestigen, wenn die Temperatur sinkt. Damit ist die endgültige Form der Legierung festgelegt. In diesem Stadium ändern sich die Mikrostruktur und die Phasenzusammensetzung der Legierung mit den Kühlbedingungen. Um die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Legierungen zu verbessern, kann diese Eigenschaft der Legierung zum Erhitzen des Hartmetalls verwendet werden.

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