Auswirkungen der Fase auf die PDC-Fräser

PDC-Fräser (Polykristalliner Diamant-Kompakt) spielen eine Schlüsselrolle bei der Leistung von PDC-Bits bei Öl- und Gasbohrungen. Es ist sehr wichtig, den Gesteinsbruchmechanismus für PDC-Bits zu untersuchen, um mit herausfordernden Formationen fertig zu werden, insbesondere wenn die Bohrlöcher länger und komplexer werden.

Unter all den Faktoren, die die Schneideffizienz beeinflussen, wird die Fase in theoretischen und experimentellen Studien leicht ignoriert.

Die Fase ist eine Übergangskante zwischen zwei Flächen eines Objekts. Die PDC-Fräser haben normalerweise eine Fase sowohl auf der Unterseite als auch auf der Diamantschicht.

Mitte der 1990er Jahre begann die Anfastechnologie bei PDC-Fräsern weit verbreitet zu sein, und die Multi-Fasentechnologie wurde 1995 in Form eines Patents übernommen um 100% verbessert werden. Die Firma Baker Hughes hat in den letzten Jahren erfolgreich eine Doppelfasentechnologie an den Zähnen eingesetzt.

Der Doppelfasen-PDC-Schneider ist eine neue Technologie, die eine primäre Fase mit einer sekundären Kante kombiniert, wodurch größeres Material gebohrt werden kann, ohne die Eindringrate (ROP) zu beeinträchtigen. Seit 2013 wurden in Oklahoma mehr als 1.500 Läufe mit Bits mit Doppelfasentechnologie durchgeführt. Der stumpfe Zustand wurde signifikant verbessert, was zu reduzierten Ring-Outs, Core-Outs und anderen schädlichen Bit-Schäden führte.

Anfasfräser aus polykristallinem Diamant (PDC) wirken sich positiv auf die Kantenhaltbarkeit und die Gesamtlebensdauer aus. Dieses Konzept hat sich seit der Einführung der gefasten PDC-Fräser über mehrere Jahrzehnte nicht geändert. Viele Untersuchungen wurden entweder mit einer singulären Änderung der Fasenhöhe oder des Fasenwinkels oder mit kombinierten Kantengeometrien durchgeführt

Es wurde festgestellt, dass ein kleinerer Winkel einen höheren ROP bedeutet, aber eine größere Neigung zum Absplittern und zur Beschädigung des Schneidwerkzeugs als ein großer Winkel. Ein großer Winkel bedeutet langlebigere Schneidwerkzeuge, aber niedrigere ROP. Der Winkelwert muss entsprechend den Typen der zu bohrenden gemeinsamen Formation optimiert werden.

Für den Kunden führte die verbesserte Fräsertechnologie zu erheblichen Kosteneinsparungen und mehr Vertrauen in die Werkzeuglebensdauer, was eine längere Lebensdauer und Haltbarkeit ermöglichte. Letztendlich ermöglicht die neue Fräsertechnologie niedrigere Bohrkosten und öffnet weitere Bohrgrenzen, die zuvor unrentabel waren.

Willkommen bei uns mit PDC-Fräsern, PDC-Fräser mit zwei Fasen sind verfügbar.

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