So produzieren Sie PDC-Fräser

Der PDC-Schneider wurde zuerst von General Electric (GE) im Jahr 1971 erfunden. Er wurde 1976 kommerziell eingeführt, nachdem er sich als viel effizienter erwiesen hat als das Zerkleinern von Hartmetall-Knopfbohrern. PDC-Bits nehmen jetzt mehr als 90 % des gesamten Bohrmaterials weltweit ein. Aber wissen Sie, wie die PDC-Cutter hergestellt werden? Ich möchte hier einige Informationen mit Ihnen teilen.

Materialien

Wählen Sie Premium-Diamanten aus, zerkleinern und formen Sie sie erneut, wodurch die Partikelgröße gleichmäßiger wird und das Diamantmaterial gereinigt wird. Für Wolframcarbid-Substrate verwenden wir hochwertiges Neupulver und geeignete Hartmetallsorte mit hoher Schlagfestigkeit.

HTHP-Sintern

1. professioneller Bediener und fortschrittliche Einrichtungen zur Herstellung der PDC-Schneidegeräte

2. Überprüfen Sie die Temperatur und den Druck in Echtzeit und passen Sie sie rechtzeitig an. Die Temperatur beträgt 1300 - 1500℃. Der Druck beträgt 6 - 7 GPA.

3. Die Herstellung eines Stücks PDC-Cutter dauert insgesamt etwa 30 Minuten.

Erste Stückkontrolle

Überprüfen Sie vor der Massenproduktion das erste Stück, um zu sehen, ob es die Anforderungen des Kunden an Abmessung und Leistung erfüllt.

Schleifend

1. Maßschleifen: Außendurchmesser und Höhe schleifen. Verwenden Sie die zylindrische Schleifmaschine, um das Außenschleifen des Produktbarrens durchzuführen. Da das Material während der Superhochdruck- und Hochtemperatursynthese schwanken kann, hat das erhaltene Produkt möglicherweise keine perfekte Form und erfüllt nicht die Anforderungen an das Produktaussehen, und ein perfekter Zylinder muss durch Außenschleifen erhalten werden.

2. Fasenschleifen: Die Fase sollte etwa 0,1-0,5 mm betragen und einen Winkel von 45 haben; derFase kann nach Kundenwunsch unterschiedlich stark geschliffen werden.

Kontrolle der fertigen Produkte

Um sicherzustellen, dass alle PDC-Cutter qualifiziert und konsistent sind, sollten wir die endgültigen PDC-Cutter inspizieren. Die Inspektion von Elementen wie Aussehen, Abmessungen und physischer Leistung sollte durchgeführt werden, dann die Produkte nach der Inspektion klassifizieren und verpacken, um qualifiziert zu werden. Dies ist ein wichtiger Schritt zur Gewährleistung der Produktqualität; Die Messung der Dicke des polykristallinen Diamanten sollte bei der Produktinspektion hervorgehoben werden.

Verpackung

Das Aussehen und die Abmessungen des Ausgangsprodukts sollten dem Industriestandard entsprechen, außerdem sollten sich das Aussehen und die Abmessungen des Produkts während des Langstreckentransports nicht ändern. Zuerst in eine Plastikbox, dann in einen Karton. 50 Stück in jeder Plastikbox.

Bei ZZbetter können wir eine große Auswahl an speziellen Schneidegeräten anbieten.