Materialauswahl und Herstellungsprozess von WarmschmiedegesenkenMaterialauswahl und Herstellungsprozess von Warmschmiedegesenken
MMaterialSWahl undMHerstellungPProzess vonHot ForgingStirbt
Formen sind eine wichtige Prozessausrüstung zur Umsetzung fortschrittlicher Fertigungstechnologien im Produktionsprozess und werden in den letzten Jahren häufig in der modernen industriellen Produktion eingesetzt.Aus Sicht der Verwendung hängt die Qualität der Form hauptsächlich von der Materialauswahl der Form und dem Wärmebehandlungsprozess ab. Je nach Einsatzbedingungen wird die Form in Kaltformform, Warmschmiedeform, Warmschmiedeform, Kunststoffformform und Gussform usw. unterteilt. Dieser Artikel befasst sich hauptsächlich mit der Materialauswahl und dem Herstellungsprozess von Warmschmiedeform.
1. Materialauswahlregeln und technische Anforderungen an die Wärmebehandlung von Warmschmiedegesenken：
Durch die Analyse der allgemeinen Fehlerform des Warmschmiedegesenks lässt sich erkennen, dass das Gesenk bei der Materialauswahl berücksichtigt werden solltethermische Härte,Härtbarkeit, Festigkeit und Zähigkeit, thermische Ermüdungsleistungund so weiter. Aus Sicht der Wärmebehandlung müssen Verschleißfestigkeit, Oberflächenentkohlung, Härte usw. berücksichtigt werden.
Thermische Steifigkeit,Auch als rote Steifheit bekannt, bezieht sich die Form auf die Form in einer Umgebung mit hohen Temperaturen, um die Stabilität der Organisation und Leistung aufrechtzuerhalten und gleichzeitig der Erweichung zu widerstehen.Diese Fähigkeit hängt hauptsächlich von der chemischen Zusammensetzung des Materials selbst und dem Wärmebehandlungsprozess ab. Im Allgemeinen weisen Stähle mit hohen Schmelzpunkten wie V, W, Co, Nb, Mo und leicht zu bildenden mehreren Karbidelementen eine höhere Warmhärte auf.
Stärke und Zähigkeitwerden hauptsächlich nach der Tragfähigkeit der Form, der Korngröße des Stahls, der Form, Verteilung, Größe, Menge des Karbids und dem Gehalt an Restaustenit berücksichtigt und beeinflussen die Festigkeit und Zähigkeit der Form.Diese Faktoren hängen hauptsächlich von der chemischen Zusammensetzung des Stahls, dem Zustand der Organisation und der rationellen Nutzung des Wärmebehandlungsprozesses ab.
Härtbarkeitbezieht sich auf den Härtebereich, der nach dem Abschreckprozess des Materials erreicht werden kann, der in direktem Zusammenhang mit dem Kohlenstoffgehalt des Materials steht. Natürlich gibt es viele Faktoren, die die Lebensdauer von Warmschmiedegesenken beeinflussen, und die Materialien sollten entsprechend den Einsatzbedingungen von Warmschmiedegesenken angemessen ausgewählt werden.
2. Technologie zur Bearbeitung von Heißschmiedegesenken：
Erstens, blanking, schmieden undsphäroidisierende Glühbehandlung：Die von der Stahlfabrik bereitgestellten Formmaterialien liegen hauptsächlich in Form von Stangen oder Schmiedeknüppeln vor, und die Karbide in der internen Organisation sind in einem Netzwerkzustand entlang der Korngrenzen verteilt. Wenn die Formmaterialien in dieser Form nicht weiterverarbeitet werden, kommt es während des Baus leicht zur Entstehung und Ausbreitung von Rissen entlang der Korngrenzen, was die Tragfähigkeit der Form verringert und letztendlich die Lebensdauer der Form verringert.Durch Schmieden und sphäroidisierendes Glühen können kleine, gleichmäßige und verteilte Karbide gebildet werden, die internen Organisationsbedingungen der Form werden verbessert und das durch lokale Spannungskonzentration im Wärmebehandlungsprozess verursachte Rissphänomen wird vermieden und die Lebensdauer der Form erhöht Schimmel wird verbessert.
Zweitens, fAbschlussbehandlung: Ordnen Sie den Zuschnitt vor der Wärmebehandlung an, dessen Hauptzweck darin besteht, die Bildung von Zugspannungen auf der Oberfläche der Form während der Bearbeitung zu vermeiden und die Ermüdungsbeständigkeit der Form zu verringern.Die elektrische Impulsverarbeitung ist ein Materialschmelzverarbeitungsprozess. Nach der elektrischen Impulsverarbeitung bilden sich leicht eine Schmelzschicht und eine Wärmeeinflussschicht auf der Oberfläche der Form, was einen gewissen Einfluss auf die Härte und Verschleißfestigkeit der Formoberfläche hat. Um die nach der Wärmebehandlung auf der Oberfläche der Form entstehende Druckspannung zu reduzieren, wird nach Abschluss der Wärmebehandlung in der Regel keine elektrische Impulsbearbeitung mehr durchgeführt, sondern die Bearbeitungszugabe verringert.Oder verwenden Sie die Methode des Schleifens und Polierens nach der Bearbeitung, um die Auswirkungen auf die Oberflächenbearbeitungsschicht zu reduzieren und so zu vermeiden, dass Schnitte, insbesondere die elektrische Impulsbearbeitung, die Formoberfläche beschädigen und die Lebensdauer der Form beeinträchtigen.
Drittens Wärmebehandlung:Es sollte eine angemessene Verarbeitungstechnologie eingesetzt werden, um die Verformung der Form im Wärmebehandlungsprozess zu reduzieren, beispielsweise die Verwendung eines mehrstufigen Erwärmungsprozesses, der verhindern kann, dass die Form beim Erhitzen Risse bekommt. Gleichzeitig sollte die Wärmebehandlungsmethode das Verdampfen von Legierungselementen vermeiden und innerhalb des zulässigen Bereichs der Materialhärtbarkeit sollten Gasabschrecktechnologie und Vakuumwärmebehandlung so weit wie möglich eingesetzt werden, um Verformungen durch die Wärmebehandlung zu reduzieren und zu vermeiden Erhöhung der Bearbeitungszugabe nach der Wärmebehandlung, was zu einer hohen Oberflächentemperatur führt und die Lebensdauer der Form beeinträchtigt.
Next, sHeißstrahlen, Schleifen, Polieren:Nach dem Abschreck- und Anlassvorgang sollte vor der Oberflächenwärmebehandlung ein Kugelstrahlen durchgeführt werden, um eine Druckspannungsschicht auf der Oberfläche der Matrize zu bilden und so den Oberflächenzugspannungszustand der Matrize nach der Abschreck- und Anlassbehandlung zu ändern.Durch die Formpolierbehandlung können auch Defekte der Formbearbeitungsoberfläche beseitigt und die Lebensdauer verbessert werden.
Dann,Ionentiefer Stickstoff: iUm die Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit der Form weiter zu verbessern, ist es am besten, N2 zu verwenden und NH3 zu vermeiden, da das H+ in NH3 eine Wasserstoffversprödungswirkung auf die Form hat.Es ist zu beachten, dass die tiefe Stickstofftemperatur nach dem Abschrecken niedriger sein sollte als die Anlasstemperatur, um eine Verringerung der Härte der Formmatrix und damit ein Versagen der Form zu vermeiden.
Zuletzt, cRyogene Behandlung: tDas Prinzip der kryogenen Behandlung besteht darin, den Restaustenit zu reduzieren und eine Druckspannung auf der Oberfläche der Form zu erzeugen, um die Härte und Oberflächenverschleißfestigkeit der Form zu verbessern.Aber Sie müssen auf Nummer sicher gehen. Allgemeine Spezifikationen für die kryogene Behandlung: Form (Raumtemperaturzustand) – flüssiger Stickstoff (-196) „C/2 Stunden – natürliche Rückkehr zur Raumtemperatur und 160–170 °C/4 Stunden Leerkühlung.
Alles in allem ist die Herstellung eines Warmschmiedegesenks keine leichte Aufgabe. Es gibt viele Details zu beachten und viele Regeln zu beachten und zu befolgen. Wir hoffen, dass die oben genannten Informationen Ihnen einigermaßen helfen können. Gerne können Sie unten Ihre Fragen und Gedanken hinterlassen. ZZBETTER ist ein professionelles und kompetentes Unternehmen. Wir haben auch viele Hartmetall-Warmschmiedegesenke und andere WC-Produkte hergestellt. Bitte kontaktieren Sie uns daher auch, wenn Sie Fragen haben.
