Herramientas de corte de diamante policristalino (PCD)

Desarrollo de herramientas de corte PCD.

El diamante como material de herramienta súper duro se utiliza en el procesamiento de corte, que tiene una historia de cientos de años. En el proceso de desarrollo de las herramientas de corte desde finales del siglo XIX hasta mediados del siglo XX, los materiales de las herramientas estuvieron representados principalmente por el acero de alta velocidad. En 1927, Alemania desarrolló por primera vez materiales para herramientas de carburo y los obtuvo ampliamente.

En la década de 1950, Suecia y Estados Unidos sintetizaron respectivamente herramientas de corte con diamantes artificiales, entrando así en un período representado por materiales superduros. En la década de 1970, el diamante policristalino (PCD) se sintetizó utilizando tecnología de síntesis de alta presión, lo que amplió el alcance de aplicación de las herramientas de diamante a la aviación, el sector aeroespacial, los automóviles, la electrónica, la piedra y otros campos.

Características de rendimiento de las herramientas PCD.

Las herramientas de corte de diamante tienen las características de alta dureza, alta resistencia a la compresión, buena conductividad térmica y resistencia al desgaste, lo que puede lograr una alta precisión de mecanizado y eficiencia en el corte a alta velocidad.

Aplicación de herramientas PCD

Desde que se sintetizó el primer diamante policristalino en Suecia en 1953, la investigación sobre el rendimiento de corte de las herramientas de PCD ha logrado muchos resultados, y el alcance de la aplicación y el uso de las herramientas de PCD se han expandido rápidamente.

En la actualidad, los fabricantes de diamantes policristalinos de fama internacional incluyen principalmente De Beers Company del Reino Unido, GE Company de los Estados Unidos, Sumitomo Electric Co., Ltd. de Japón, etc. Se informa que en el primer trimestre de 1995, Sólo la producción de herramientas PCD en Japón alcanzó las 107.000 piezas. El ámbito de aplicación de las herramientas PCD se ha ampliado desde el proceso de torneado inicial hasta los procesos de taladrado y fresado. Una encuesta sobre herramientas superduras realizada por una organización japonesa mostró que las principales consideraciones para que las personas elijan herramientas PCD se basan en las ventajas de la precisión de la superficie, la precisión dimensional y la vida útil de la herramienta después del procesamiento con herramientas PCD. También se ha desarrollado mucho la tecnología de síntesis de láminas compuestas de diamante.

Herramientas PCD ZZBETTER

Las herramientas PCD ZZBETTER incluyen varios grados y configuraciones dimensionales. La gama de productos incluye calidades con tamaños de grano medios de 5 a 25 micras y un diámetro útil de 62 mm. Los productos están disponibles como discos completos o puntas cortadas en diferentes espesores de capa general y de PCD.

Los beneficios de utilizar ZZBETTER PCD son que proporciona un rendimiento confiable y consistente a un costo competitivo. Mejora la facilidad de fabricación, permite velocidades de avance más altas y ofrece una mayor resistencia al desgaste para diversos materiales de piezas de trabajo. Presenta múltiples grados con un aditivo de carburo de tungsteno en la capa de PCD, lo que permite a los fabricantes de herramientas descargar eléctricamente máquinas (EDM) y/o descargar eléctricamente rectificados (EDG) más rápido. Su amplia gama de calidades permite flexibilidad a la hora de elegir el material adecuado para cualquier aplicación de mecanizado.

Para carpintería

Aumente las velocidades de avance y mejore la vida útil de la herramienta en aplicaciones de carpintería como tableros de fibra de densidad media (MDF), melamina, laminados y tableros de partículas.

Para la industria pesada

Maximice la resistencia al desgaste y reduzca el tiempo de inactividad en el mecanizado de piedra, hormigón, paneles de cemento y otras piezas de trabajo abrasivas.

Otras aplicaciones

Reduzca los costos de herramientas y maximice la consistencia para una amplia gama de materiales difíciles de mecanizar, como compuestos de carbono, acrílicos, vidrio y muchos otros materiales no ferrosos y no metálicos.

Características en comparación con las herramientas de carburo de tungsteno:

1. La dureza del PCD es de 80 a 120 veces mayor que la del carburo de tungsteno.

2. La conductividad térmica del PCD es de 1,5 a 9 veces mayor que la del carburo de tungsteno.

3. La vida útil de las herramientas de PCD puede exceder la vida útil de la herramienta de corte de carburo de 50 a 100 veces.

Características en comparación con las herramientas de diamante natural:

1, el PCD es más resistente que los diamantes naturales debido a la estructura de orientación aleatoria de las partículas de diamante y está respaldado por un sustrato de carburo.

2, el desgaste del PCD es más constante debido a un sistema de producción completo para el control de la consistencia de la calidad, el diamante natural es un monocristal en la naturaleza y tiene granos blandos y duros cuando se convierte en herramientas. No quedará bien utilizado con granos blandos.

3, el PCD es más barato y tiene varias formas y tamaños para elegir para las herramientas, el diamante natural es el límite en estos puntos.

Las herramientas de corte de PCD se utilizan ampliamente en la industria debido a su buena calidad y economía de procesamiento. Muestra ventajas que otras herramientas no pueden igualar para materiales no metálicos, metales no ferrosos y sus materiales de aleación y otros procesos de corte. La profundización de la investigación teórica sobre herramientas de corte de PCD promueve el posicionamiento de las herramientas de PCD en el campo de las herramientas superduras. La PCD adquirirá cada vez más importancia y su ámbito de aplicación también se ampliará aún más.