PDC Bit Cutter تولید

برش بیت های PDC را برش فشرده الماس پلی کریستالی می نامند.این ماده مصنوعی 90-95٪ الماس خالص است و به صورت فشرده ساخته می شود که در بدنه بیت قرار می گیرد. دمای اصطکاک بالا ایجاد شده با این نوع بیت ها منجر به شکستن الماس پلی کریستالی شده و این منجر به توسعه الماس پلی کریستالی پایدار حرارتی - TSP Diamond شد.

PCD (الماس پلی کریستالی) در یک فرآیند دو مرحله ای با دمای بالا و فشار بالا تشکیل می شود. اولین مرحله در این فرآیند، ساخت کریستال های الماس مصنوعی با قرار دادن گرافیت، در حضور کاتالیزور/محلول کبالت، نیکل، آهن یا منگنز در فشار بالای 600000 psi است. در این شرایط بلورهای الماس به سرعت تشکیل می شوند. با این حال، در طول فرآیند تبدیل گرافیت به الماس، انقباض حجمی وجود دارد که باعث می‌شود کاتالیزور/حلال بین بلورهای تشکیل‌دهنده جریان یابد و از پیوند بین بلوری جلوگیری می‌کند و بنابراین تنها یک پودر کریستال الماس از این قسمت از فرآیند تولید می‌شود.

در مرحله دوم فرآیند، قطعه PCD یا "کاتر" توسط یک عملیات تف جوشی فاز مایع تشکیل می شود. پودر الماس تشکیل شده در مرحله اول فرآیند به طور کامل با کاتالیزور/بایندر مخلوط شده و در معرض دمای بیش از 1400 درجه سانتیگراد و فشار 750000 psi قرار می گیرد. مکانیسم اصلی تف جوشی حل کردن کریستال های الماس در لبه ها، گوشه ها و نقاط پر فشار ناشی از تماس های یک نقطه یا لبه است. این امر با رشد همپایه الماس ها روی صورت ها و در مکان هایی با زاویه تماس کم بین کریستال ها دنبال می شود. این فرآیند رشد مجدد پیوندهای واقعی الماس به الماس را بدون در نظر گرفتن چسب مایع از ناحیه پیوند تشکیل می دهد. بایندر یک شبکه کم و بیش پیوسته از منافذ را تشکیل می دهد که با یک شبکه پیوسته از الماس وجود دارد. غلظت معمولی الماس در PCD 90-97 جلد است.

اگر نیاز به یک فشرده کامپوزیتی باشد که در آن PCD به صورت شیمیایی به یک بستر کاربید تنگستن پیوند خورده باشد، ممکن است مقداری یا تمام چسب برای PCD از بستر کاربید تنگستن مجاور با ذوب و اکسترود کردن بایندر کبالت از کاربید تنگستن بدست آید.

اگر به برش‌های PDC علاقه دارید و اطلاعات و جزئیات بیشتری می‌خواهید، می‌توانید از طریق تلفن یا پست در سمت چپ با ما تماس بگیرید یا در پایین صفحه ایمیل برای ایالات متحده ارسال کنید.