بهبود دستگاه های برش الماس پلی کریستالی (PDC).

با توسعه بیت پایدار، می توان تلاش ها را بر روی بهبود برش های PDC در دهه 1990 متمرکز کرد. درک نقش استرس پسماند در عملکرد برش PDC و نحوه اندازه گیری و مدیریت آن در اوایل دهه 1990 به خودی خود ظاهر شد. یک مدل جامد معمولی در زیر نشان داده شده است.

بخش اعظم این کار ناشی از تلاش های شرکت های بیت با تامین کنندگان PDC در یک بازار بسیار رقابتی بود. چندین سال طول کشید تا از برش اولیه رابط‌های غیرمسطح (NPI) در سال 1984 به وضعیتی رسید که چندین کاربر و تامین‌کننده مایل بودند ایده کاترهای «طراحی» یا برش‌های امضا را سرگرم کنند و با تأثیراتی که ارائه می‌داد مقابله کنند. به بازار.

پیشرفت‌های زیادی در جدول الماس از دهه 1990 تا به امروز ارائه شد که دوام، مقاومت در برابر سایش، قوام و یا دامنه کاربرد بیت‌های PDC را افزایش داده است. کاترهای PDC با میزهای الماسی با ضخامت بیش از 4 میلی متر معرفی شدند.

این دوام برای افزایش عمر بیت ها از طریق سازندهای بین لایه ای داشتند. یک حلقه الماس محیطی در قسمت بیرونی رابط غیرصفحه‌کننده به یک ویژگی محبوب و تقریباً استاندارد در بسیاری از کاترهایی که اخیراً استفاده شده‌اند تبدیل شده است.

برش‌های «امضا» مخصوص برنامه‌های کاربردی بسیار مهندسی‌شده اکنون برای بسیاری از شرکت‌های بیت متعارف هستند. امکان تنظیم عملکرد کاترها از طریق مدیریت تنش پسماند، ظرفیت تحمل بار کاتر، ضخامت میز، مقاومت در برابر سایش و غیره، امکان استفاده از برش‌های مخصوص کاربرد در بخش‌های خاصی از بیت را برای بهینه‌سازی عملکرد فراهم می‌کند. . برش‌های مخصوص کاربرد در حال حاضر معمولاً برای بهینه‌سازی بیت برای نوع خاصی از حفاری، سازند یا کاربرد مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پیشرفت در فناوری پخ و استفاده از چمفرهای متعدد، که توسط هیوز در سال 1995 ثبت شد، در اواسط دهه 1990 گسترده شد. هنگامی که به درستی مورد استفاده قرار گیرد، مقاومت در برابر شکست کاتر در حین حفاری 100٪ افزایش می یابد و در نتیجه افزایش قابل توجهی در دوام و طول اجرای یک بیت وجود دارد.

نوآوری دیگر معرفی یک برش صیقل داده شده برای مته ها توسط هیوز در سال 1995 بود. تحقیقات آزمایشگاهی کاهش قابل توجهی در اصطکاک کاتر در سازندهای خاص نشان داده بود و این در آزمایشات حفاری در مقیاس کامل و آزمایشات میدانی ثابت شد. عملکرد بیت به طور قابل اندازه گیری بهبود یافته است و این ویژگی هنوز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.

تازه واردان در بازار دندان‌های برش PDC با کیفیت بالا و همچنین شرکت‌های بزرگ دریل، همچنان در اصلاح و نوآوری مواد نوآورانه و فرآیندهای تولید رهبری می‌کنند تا عملکرد دندان‌های برش PDC و مته‌های PDC به طور مداوم بهبود یابد.

برای حداکثر عمر مفید و افزایش راندمان حفاری در اعماق بیشتر و تمام سازندهای سنگی، برش PDC ZZbetter انتخاب ایده آلی است. این ابزارها در همه انواع برنامه ها به خوبی کار می کنند و به راحتی قابل استفاده هستند. همچنین پایداری حرارتی بالایی دارد و برای نوسازی مته بسیار مناسب است.

اگر به برش‌های PDC علاقه‌مند هستید و اطلاعات و جزئیات بیشتری می‌خواهید، می‌توانید از طریق تلفن یا پست در سمت چپ با ما تماس بگیرید یا در پایین صفحه ایمیل خود را برای ایالات متحده ارسال کنید.