تأثیر پولیش بر کاتر PDC

پولیش فرآیند ایجاد یک سطح صاف و براق با مالش آن یا اعمال یک عملیات شیمیایی است که باعث می شود سطحی تمیز با انعکاس چشمگیر قابل توجهی باقی بماند.

هنگامی که یک سطح صیقلی نشده هزاران بار بزرگ‌نمایی می‌شود، معمولاً مانند رشته کوه‌ها و دره‌ها به نظر می‌رسد. با سایش مکرر، آن "کوه ها" فرسوده می شوند تا زمانی که صاف یا فقط "تپه های" کوچک شوند. فرآیند پولیش با مواد ساینده با اندازه دانه درشت شروع می شود و به تدریج به دانه های ریزتر ادامه می یابد تا به طور موثر عیوب سطح را صاف کرده و نتایج بهینه به دست آید.

در مورد پولیش برای برش های PDC، روش پولیش شامل آسیاب کردن سطح جلوی کاتر است. این روش ظاهری آینه مانند به صورت کاتر می دهد.

اسمیت با استفاده از دستگاه برش تک نقطه ای، آزمایش هایی را با برش های استاندارد و صیقلی بر روی چندین نوع سنگ (شیل، سنگ آهک و ماسه سنگ) انجام داد. آزمایش ها در شرایط جوی و در محصور شدن انجام شد. برای اکثر سنگ‌های مورد آزمایش، استفاده از برش‌های صیقلی در مقایسه با برش‌های استاندارد، کارایی بهتری را نشان داد. از آزمایش‌های آزمایشگاهی و داده‌های صحرایی، او به این نتیجه رسید که برش‌های PDC صیقل‌شده ضریب اصطکاک به‌طور قابل‌توجهی کاهش یافته را در مقایسه با برش‌های غیر صیقلی به حرکت در می‌آورند.

Baker Hughes برش های صیقلی درجه یک StaySharp را توسعه داده است. دندانه های برش با ساختار مشبک پخته می شوند تا ورق کامپوزیت و ماتریس بیشتر با هم ترکیب شوند. و ضخامت لایه الماس و پایداری برش افزایش می یابد. تکنولوژی پولیش با کیفیت بالای دندان‌های برش برای بهبود صافی سطح دندان‌های برش استفاده می‌شود که برای ورود دندان‌های برش به داخل سازند مفید است و اصطکاک با شکل‌دهی و قلمه‌ها را کاهش می‌دهد، نیرویی برای جلوگیری از گزیدگی. بسته های گلی یک برش PDC صیقلی خنک‌کننده بهتری دارد و در مقایسه با یک برش PDC غیر صیقلی، مدت بیشتری تیزتر می‌ماند.

اگر به برش‌های PDC علاقه‌مند هستید و اطلاعات و جزئیات بیشتری می‌خواهید، می‌توانید از طریق تلفن یا پست در سمت چپ با ما تماس بگیرید یا در پایین صفحه ایمیل خود را برای ایالات متحده ارسال کنید.