عملکرد کاترهای PDC

تحقیق و توسعه برش PDC در بسیاری از کشورها در دهه 1970 توسعه یافت. نماینده "stratapax" توسط شرکت G.E، "syndrill" توسط شرکت DeBeers و "Claw Cutter" توسط Sandvik است.

عملکرد برش‌های PDC فوق، بدون توجه به مقاومت در برابر سایش، چقرمگی ضربه یا پایداری حرارتی، همه نشان‌دهنده سطح پیشرفته جهان در آن زمان است.

عملکرد برش PDC عمدتاً به شاخص های زیر اشاره دارد:

1. مقاومت در برابر سایش (همچنین به عنوان نسبت سایش شناخته می شود)،

2. چقرمگی ضد ضربه (ژول)،

3. پایداری حرارتی

پس از مدت زمان زیادی آزمایش برای برش PDC، متوجه شدیم که سطح برش PDC در کشور ما به شرح زیر است:

اواسط دهه 1990 تا 2003: مقاومت در برابر سایش 8 تا 120000 (10 تا 180000 در خارج از کشور) است.

چقرمگی ضربه 200 ~ 400 j (بیش از 400 j در خارج از کشور) است.

تغییر در پایداری حرارتی به این صورت است: پس از پخت در دمای 750 درجه سانتیگراد (در شرایط کاهش)، نسبت سایش برای برخی از تولیدکنندگان داخلی بین 5 تا 20 درصد افزایش می یابد و چقرمگی ضربه تغییر چندانی ندارد. برخی از تولید کنندگان نسبت سایش و چقرمگی ضد ضربه را کاهش داده اند.

به طور خلاصه، سختی، مقاومت در برابر سایش، چقرمگی ضربه و پایداری حرارتی برش‌های PDC کشورمان به سطح پیشرفته بین‌المللی رسیده و پایه‌ای را برای حفاری بیشتر در سنگ‌های متوسط ​​سخت با برش‌های PDC ایجاد کرده است.

ما برش PDC با سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا، چقرمگی ضربه بالا و پایداری حرارتی بالا را برش های PDC چهار بالا می نامیم. حفاری با برش های PDC با کیفیت بالا باعث توسعه همه جانبه پروژه های حفاری می شود

مزایای حفاری سازندهای سنگی نرم تا متوسط ​​سخت به ویژه سازندهای سنگی سخت با استفاده از مته مرکب عبارتند از:

1. راندمان خرد کردن سنگ بسیار بهبود یافته است

2. راندمان بالا و کوتاه کردن دوره ساخت و ساز

3. ترویج تجدید تجهیزات حفاری.

4. استفاده از برش های PDC با کیفیت بالا باعث تغییر ساختار بیت الماس و طراحی پارامترهای هیدرولیک می شود.

اگر به محصولات کاربید تنگستن علاقه مند هستید و اطلاعات و جزئیات بیشتری می خواهید، می توانید از طریق تلفن یا پست در سمت چپ با ما تماس بگیرید یا در پایین صفحه ایمیل برای ایالات متحده ارسال کنید.