Avantages du revêtement pour les outils de coupe en carbure

Les outils de coupe en carbure de tungstène sont les outils de coupe les plus utilisés sur le marché de l'usinage, et ces outils ont considérablement augmenté le niveau de productivité des processus de coupe des métaux, réduisant ainsi considérablement les coûts de fabrication des articles de tous les jours. Une variété de processus de revêtement avancés et de matériaux de revêtement sont maintenant disponibles sur le marché.

L'insert en carbure avec revêtement présente cinq avantages majeurs comme ci-dessous :

1. Le TiN d'or de surface a pour effet de réduire le frottement et de fournir une reconnaissance de l'usure

2. La structure spéciale de la couche de dépôt Al2O3 a les meilleures performances de barrière thermique, pour protéger la coupe à sec à grande vitesse, la résistance du substrat d'insertion à la capacité de déformation plastique.

3. La couche TiCN a les performances d'usure anti-abrasive, ce qui confère à la face arrière de l'insert les meilleures performances anti-abrasion.

4. En utilisant la technologie de frittage à gradient, la résistance aux chocs et la résistance à l'usure du tranchant sont améliorées, améliorant ainsi la capacité anti-casse du tranchant.

5. Contient du carbure avec une structure cristalline spéciale, qui améliore la dureté rouge de la matrice de la pointe en carbure et renforce la résistance à haute température de l'insert.

Les fraises en bout avec revêtement présentent cinq avantages majeurs comme ci-dessous :

1. Bonnes performances mécaniques et de coupe : les outils de coupe en métal revêtus combinent les excellentes performances du matériau de base et du matériau de revêtement, qui non seulement maintient la bonne ténacité et la haute résistance de la base, mais a également une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure. et faible résistance du revêtement, coefficient de frottement. Par conséquent, la vitesse de coupe de l'outil revêtu peut être augmentée de plus de 2 fois par rapport à celle de l'outil non revêtu, une vitesse d'avance plus élevée est autorisée et sa durée de vie a également été améliorée.

2. Forte polyvalence : les outils revêtus ont une grande polyvalence et la gamme de traitement est considérablement élargie. Un type d'outil revêtu peut remplacer plusieurs types d'outils non revêtus.

3. Épaisseur du revêtement : la durée de vie de l'outil augmentera avec l'augmentation de l'épaisseur du revêtement, mais lorsque l'épaisseur du revêtement atteint la saturation, la durée de vie de l'outil n'augmentera plus de manière significative. Lorsque le revêtement est trop épais, il est facile de provoquer un pelage ; lorsque le revêtement est trop mince, la résistance à l'usure est mauvaise.

4. Rebroyage : mauvaise rebroyage des lames revêtues, équipement de revêtement complexe, exigences de processus élevées et temps de revêtement long.

5. Matériaux de revêtement : les outils de coupe avec différents matériaux de revêtement ont des performances de coupe différentes. Par exemple, lors de la coupe à basse vitesse, le revêtement TiC présente un avantage : lors de la coupe à grande vitesse, le TiN est plus adapté.