L'histoire en développement de la découpe au jet d'eau

La découpe au jet d'eau a vu le jour à la fin du 19e et au début du 20e siècle. Le premier utilisé pour enlever les dépôts d'argile et de gravier dans l'exploitation minière. Les premiers jets d'eau ne réussissaient qu'à couper des matériaux mous. Les machines à jet d'eau modernes utilisent des abrasifs grenat, capables de couper des matériaux durs comme l'acier, la pierre et le verre.

Dans les années 1930 : utilisait de l'eau à relativement basse pression pour couper le mètre, le papier et les métaux mous. La pression utilisée pour la découpe au jet d'eau n'était alors que de 100 bars.

Dans les années 1940 : À cette époque, les machines à jet d'eau à haute pression avancées ont commencé à gagner en popularité. Ces machines ont été spécifiquement développées pour l'hydraulique aéronautique et automobile.

Dans les années 1950 : La première machine à jet de liquide a été développée par John Parsons. La machine à jet de liquide commence à couper le plastique et les métaux aérospatiaux.

Dans les années 1960 : La découpe au jet d'eau a commencé à traiter les nouveaux matériaux composites de l'époque. Les machines à hydrojet à haute pression sont également utilisées pour couper le métal, la pierre et le polyéthylène.

Dans les années 1970 : Le premier système de découpe au jet d'eau commercial développé par Bendix Corporation a été introduit sur le marché. McCartney Manufacturing a commencé à utiliser la découpe au jet d'eau pour traiter les tubes en papier. A cette époque, l'entreprise travaillait exclusivement avec la découpe au jet d'eau pure.

Dans les années 1980 : Les premiers tubes mélangeurs à jet d'eau ROCTEC ont été développés par Boride Corp. Ces buses de focalisation à jet d'eau étaient fabriquées à partir d'un matériau en carbure de tungstène sans liant. Bien que la découpe au jet d'eau pure soit idéale pour les matériaux tendres avec un maximum de dureté moyenne, des matériaux tels que l'acier, la céramique, le verre et la pierre sont laissés de côté. Cependant, les tubes de coupe en carbure de tungstène à haute dureté et résistance à l'usure ont permis à la découpe au jet d'eau avec un abrasif d'être finalement couronnée de succès. Ingersoll-Rand a ajouté la découpe au jet d'eau abrasif à sa gamme de produits en 1984.

Dans les années 1990 : OMAX Corporation a développé des « systèmes de contrôle de mouvement » brevetés. Il a également été utilisé pour localiser le jet d'eau. A la fin des années 1990, le fabricant Flow optimise à nouveau le procédé de découpe au jet d'eau abrasif. Ensuite, le jet d'eau offre une précision encore plus élevée et la possibilité de couper des pièces même très épaisses.

Dans les années 2000 : L'introduction du jet d'eau à conicité nulle a amélioré la découpe de précision des pièces à bords carrés et non coniques, y compris les pièces à emboîtement et les raccords en queue d'aronde.

Les années 2010 : La technologie des machines 6 axes a grandement amélioré la crédibilité des outils de découpe Waterjet.

Tout au long de l'histoire de la découpe au jet d'eau, la technologie a évolué, est devenue plus fiable, plus précise et beaucoup plus rapide.