Les types de revêtements de base des fraises en bout

La fraise en carbure est également connue sous le nom de fraise en carbure cémenté. La dureté de l'outil lui-même est généralement comprise entre HRA88 et 96 degrés. Mais avec un revêtement en surface, la différence vient. Le moyen le moins cher d'améliorer les performances d'une fraise en bout consiste à ajouter le bon revêtement. Il peut prolonger la durée de vie et les performances de l'outil.

Quels sont les revêtements de base des fraises en bout sur le marché ?

1.TiN - Nitrure de titane - revêtement de base résistant à l'usure à usage général

TiN est le revêtement dur résistant à l'usure et à l'abrasion le plus courant. Il diminue le frottement, augmente la stabilité chimique et thermique et diminue le collage du matériau se produisant souvent lors de l'usinage des aciers doux. TiN convient au revêtement d'outils en carbure cémenté - forets, fraises, inserts d'outils de coupe, tarauds, alésoirs, poinçons, outils de coupe, outils de cisaillement et de flexion, matrices, formes, etc. Comme il est biocompatible, il peut être utilisé sur des instruments médicaux (chirurgicaux et dentaires) et des dispositifs implantables. En raison de sa couleur dorée, le TiN a également été largement utilisé comme revêtement décoratif. Le revêtement TiN utilisé s'enlève facilement des aciers à outils. Le reconditionnement des outils peut réduire considérablement les coûts, en particulier lors de l'utilisation d'outillages coûteux.

2.TiCN - Titanium Carbo-Nitride - revêtement résistant à l'usure contre la corrosion adhésive

TiCN est un excellent revêtement polyvalent. Le TiCN est plus dur et plus résistant aux chocs que le TiN. Il peut être utilisé pour revêtir des outils de coupe, des outils de poinçonnage et de formage, des composants de moules à injection et d'autres composants d'usure. Comme il est biocompatible, il peut être utilisé sur des instruments médicaux et des dispositifs implantables. La vitesse d'usinage peut être augmentée et la durée de vie de l'outil peut être multipliée par 8 en fonction de l'application, du liquide de refroidissement et d'autres conditions d'usinage. Il est recommandé d'utiliser le revêtement TiCN pour une coupe suffisamment refroidie en raison de sa stabilité thermique relativement plus faible. Le revêtement TiCN utilisé est facilement décapé et l'outil recouvert. Le reconditionnement d'outils coûteux peut ainsi réduire considérablement les coûts.

3.Le revêtement en nitrure d'aluminium-titane (AlTiN)

C'est un composé chimique des trois éléments aluminium, titane et azote. L'épaisseur du revêtement est comprise entre 1 et 4 micromètres (μm).

La particularité du revêtement AlTiN est sa très haute résistance à la chaleur et à l'oxydation. Ceci est en partie dû à la nano dureté de 38 Gigapascal (GPa). En conséquence, il s'ensuit que le système de revêtement malgré une vitesse de coupe plus élevée et une température de coupe plus élevée reste stable. Par rapport aux outils non revêtus, le revêtement AlTiN, selon l'application, augmente jusqu'à quatorze fois la durée de vie.

Le revêtement à haute teneur en aluminium est très bien adapté aux outils de précision qui coupent des matériaux durs comme par ex. acier (N/mm²)

La température d'application maximale est 900 °Celcius (environ 1 650 °F) et a comparé au revêtement TiN une résistance à la chaleur supérieure de 300 °Celcius.

Le refroidissement n'est pas obligatoire. En général, cependant, le refroidissement augmente également la durée de vie de l'outil.

Comme mentionné dans le revêtement TiAlN en général, il convient de noter que le revêtement et l'acier à outils doivent être adaptés à l'application dans les matériaux durs. C'est pourquoi nous avons revêtu des forets spéciaux en carbure de tungstène avec AlTiN.

4.TiAlN - Nitrure d'aluminium et de titane - revêtement résistant à l'usure pour une coupe à grande vitesse

TiAlN est un revêtement avec une excellente dureté et une haute résistance thermique et à l'oxydation. L'incorporation d'aluminium a entraîné une augmentation de la résistance thermique de ce revêtement PVD composite par rapport au revêtement TiN standard de 100°C. Le TiAlN est généralement appliqué sur les outils de coupe à grande vitesse utilisés sur les machines CNC pour l'usinage de matériaux de ténacité plus élevée et dans des conditions de coupe sévères. Le TiAlN convient particulièrement aux fraises monolithiques en métal dur, aux forets, aux plaquettes d'outils de coupe et aux couteaux de façonnage. Il peut être utilisé dans des applications d'usinage à sec ou presque à sec.