Quels facteurs peuvent affecter les buses de focalisation du jet d'eau

Le bon type et la bonne taille d'abrasif pour une application de découpe au jet d'eau peuvent faire une différence significative dans les performances et la rentabilité de vos buses de découpe au jet d'eau.

Ainsi, les principaux facteurs abrasifs qui détermineront la cohérence et l'efficacité des tubes de mise au point à jet d'eau incluent :

1. Dureté et densité

Les découpeuses au jet d'eau doivent équilibrer la vitesse de coupe et l'usure des composants. L'utilisation d'un abrasif doux prolonge la durée de vie de la buse à jet d'eau mais ralentit la coupe. Et les abrasifs doux se fragmentent et se décomposent lors de l'impact avec la pièce. L'utilisation d'un abrasif très dur offre une coupe rapide mais érode trop rapidement la buse carbure du jet d'eau. Une action de découpe au jet d'eau efficace nécessite des abrasifs résistants et durables.

Par conséquent, l'abrasif idéal a les particules les plus lourdes que le flux d'eau peut accélérer à la vitesse maximale et générer la force de coupe maximale. Un abrasif trop léger n'aura pas beaucoup de punch, et un abrasif trop lourd n'accélérera pas à la vitesse maximale, sapant le jet d'eau de sa puissance. Comme pour la dureté, la clé est de trouver un abrasif qui frappe le sweet spot. Le grenat a une gravité spécifique de 4,0 (quatre fois le poids de l'eau) et se situe dans la plage idéale pour le punch et l'accélération.

2. Forme et taille des particules

Le matériau coupé et fini sur les bords nécessite une forme de particules abrasives. Il a été prouvé que les grains aux arêtes vives et angulaires coupent plus rapidement et offrent des finitions de bord supérieures. Les grains sous-arrondis sont utilisés dans des applications de coupe standard plus générales.

Les particules grossières ou surdimensionnées présentent un risque réel de colmater le tube du jet d'eau et d'endommager la pièce. Inversement, des fines excessives peuvent s'accumuler dans la ligne d'alimentation ou la tête de coupe, provoquant une alimentation irrégulière ou une pulvérisation dans le flux de coupe. Une distribution incohérente de la taille des particules peut créer un cauchemar pour ajuster la vitesse d'alimentation de l'abrasif afin de maintenir les vitesses de coupe.

3. Pureté et propreté

Les matériaux de haute pureté impliquent généralement des étapes de traitement supplémentaires et nécessitent une plus grande attention aux détails pendant le processus de raffinage par rapport aux produits de faible pureté. Les produits de faible pureté peuvent contenir des matériaux autres que le grenat qui privent une machine de découpe au jet d'eau de sa capacité à bien couper.

La propreté fait référence à la quantité de superfines présentes dans le produit abrasif. Ces fines sont si petites qu'elles adhèrent souvent à des particules plus grosses. La poussière cause des problèmes avec les caractéristiques d'écoulement de l'abrasif, et les fines sont des particules qui sont trop petites pour servir toute action de coupe utile.