Cobalt dans le procédé au carbure cémenté

De nos jours, étant donné que le carbure cémenté a une dureté, une résistance à l'usure et un module élastique élevés, les outils en carbure cémenté jouent un rôle important lorsque vous recherchez des matériaux d'outils modernes, des matériaux résistants à l'usure, des matériaux haute température et des matériaux résistants à la corrosion. Étant donné que Co a une bonne mouillabilité et un bon adhésif pour WC et TiC, il est largement utilisé comme agent d'adhérence dans l'industrie en tant que matériau d'outil de coupe. L'utilisation de Co comme agent d'adhérence confère au carbure cémenté les avantages d'une résistance élevée, d'une dureté élevée et d'une résistance élevée à l'usure.

Cependant, en raison du prix élevé du cobalt métal et de la rareté des ressources, les gens ont cherché des substituts au cobalt métal. Les substituts courants qui ont maintenant été utilisés sont le nickel et le fer. Malheureusement, l'utilisation de poudre de fer comme agent d'adhérence a généralement une faible résistance mécanique. L'utilisation de nickel pur comme agent d'adhérence du carbure Les propriétés physiques et mécaniques du carbure cémenté ne sont pas aussi bonnes que celles utilisant du cobalt comme agent d'adhérence. Le contrôle du processus est également difficile si l'on utilise du nickel pur comme agent d'adhérence.

Le rôle du cobalt dans le carbure cémenté est celui d'un agent d'adhésion métallique. Le cobalt peut avoir un impact sur la ténacité du carbure cémenté grâce à sa capacité de déformation plastique à température ambiante. Le carbure cémenté est formé par un procédé de frittage. Le cobalt et le nickel deviennent l'agent d'adhérence universel du carbure cémenté. Le cobalt a un impact important sur la production de carbure cémenté et environ 90 % des carbures cémentés utilisent le cobalt comme agent d'adhérence.

Le carbure cémenté est composé de carbures durs et de métaux adhérents mous. Le carbure offre la capacité de supporter la charge et la résistance à l'usure de l'alliage, et l'agent d'adhérence offre la capacité de se déformer plastiquement à température ambiante. Résistance aux chocs du carbure. Pour garantir le bon état des produits frittés, les agents d'adhérence jouent un rôle important dans le mouillage du carbure cémenté.

Une série de carbures de tungstène-cobalt est utilisée pour couper les pointes d'outils et les équipements miniers qui doivent travailler sur des surfaces à haute dureté. Certains instruments chirurgicaux durables et aimants permanents sont également fabriqués en alliages de cobalt.

La ductilité et la ténacité des produits en carbure cémenté peuvent être données par l'agent d'adhérence. Dans le même temps, un agent d'adhérence permet de transformer le carbure cémenté à point de fusion élevé en pièces à une température bien inférieure au point de fusion.

Le meilleur agent d'adhérence doit être capable de mouiller complètement le point de fusion élevé du carbure cémenté. Le fer, le cobalt et le nickel peuvent tous répondre aux exigences d'un bon agent d'adhérence.

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