Principes de la production de matrices en carbure

Le moule en carbure cémenté présente les avantages d'une dureté élevée, d'une résistance à la corrosion, d'une résistance aux températures élevées et d'un faible coefficient de dilatation. Le moule en carbure cémenté utilise normalement du cobalt et du tungstène comme matières premières. Les moules en carbure courants comprennent les matrices de frappe à froid, les matrices de poinçonnage à froid, les matrices de tréfilage, les matrices hexagonales, les matrices en spirale, etc. Par rapport aux moules métalliques traditionnels, les moules en carbure cémenté présentent les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une bonne qualité des pièces et d'une longue durée de vie.

Nous parlerons des principes de production de moules en carbure cémenté dans cet article :

1. Propice au démoulage : En général, le mécanisme de démoulage du moule se trouve dans le moule en mouvement. Ainsi, le produit doit être laissé dans le moule en mouvement autant que possible après l'ouverture du moule lors de la sélection de la surface pour le moule. Pour éviter que la moisissure ne colle à la surface, les gens ajoutent souvent un mécanisme de démoulage auxiliaire de moule fixe.

2. Tenez compte de la distance d'ouverture latérale du moule : lors de la sélection de la surface de séparation, la direction de la longue distance de tirage du noyau doit être sélectionnée dans le sens de l'ouverture et de la fermeture des moules avant et arrière, et la direction courte doit être utilisée comme côté latéral. séparation.

3. Les pièces de moule sont faciles à traiter : lors de la sélection des surfaces de séparation, le moule doit être divisé en pièces faciles à usiner pour réduire la difficulté d'usinage

4. Propice à l'échappement : la surface de séparation doit être conçue à la fin du flux de plastique pour faciliter l'échappement.

5. Séparation R : Pour de nombreuses conceptions de moules, il existe un cercle complet d'angle R à la surface de séparation. Il n'y a pas de côté pointu qui doit apparaître sur l'angle R

6. Prise en compte de la force de serrage : La force de serrage latérale du moule est relativement faible. Par conséquent, pour les produits à grande échelle avec une grande surface projetée, la direction avec une grande surface projetée doit être placée dans le sens de l'ouverture et de la fermeture des moules avant et arrière, et le côté avec une plus petite surface projetée doit être utilisé comme un séparation latérale.

7. Répondre aux exigences de moulage du produit : la surface de séparation permet au produit de sortir le moule en douceur. Par conséquent, la position de la surface de séparation doit être sélectionnée au niveau de la partie avec la plus grande taille de section du produit, ce qui est un principe de base.

8. La forme de la surface de séparation : Pour les produits généraux, une surface de séparation perpendiculaire à la direction du mouvement d'ouverture du moule de la machine de moulage par injection est souvent utilisée, et d'autres formes de surfaces de séparation sont utilisées dans des cas particuliers. La forme de la surface de séparation est basée sur le principe d'un traitement et d'un démoulage pratiques. Comme un produit incurvé, le joint doit être basé sur sa courbure incurvée.

9. Assurez-vous de l'apparence et de la qualité du produit : Ne choisissez pas la surface de séparation sur la surface extérieure lisse du produit. D'une manière générale, la surface d'apparence n'est pas autorisée à avoir des lignes de découpage et d'autres lignes qui affectent l'apparence ; pour certains produits soumis à des exigences de concentricité, toutes les pièces soumises à des exigences de concentricité doivent être placées du même côté, de manière à assurer leur concentricité.

10. Détermination de l'orientation : lors de la détermination de l'orientation du produit dans le moule, la sélection de la surface de séparation doit essayer d'empêcher le produit de former des trous latéraux ou des boucles latérales, et doit éviter d'utiliser des structures de moule complexes.

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