Considérations lors de la sélection du carbure de tungstène

Lors de la sélection du carbure de tungstène pour une application spécifique, plusieurs considérations clés doivent être prises en compte :

1. Catégorie : Le carbure de tungstène est disponible en différentes qualités, chacune avec sa propre composition et ses propriétés uniques. La nuance choisie doit correspondre aux exigences spécifiques de l'application en termes de dureté, de ténacité, de résistance à l'usure et d'autres facteurs pertinents.

2. Dureté : le carbure de tungstène est connu pour sa dureté exceptionnelle. Le niveau de dureté souhaité dépendra du matériau à couper ou à usiner. Les nuances plus dures conviennent à la coupe de matériaux durs, tandis que les nuances légèrement plus tendres peuvent être préférées pour les applications où un équilibre entre dureté et ténacité est nécessaire.

3. Revêtement : le carbure de tungstène peut être recouvert d'autres matériaux, tels que le nitrure de titane (TiN) ou le carbonitrure de titane (TiCN), pour améliorer ses performances et prolonger la durée de vie de l'outil. Les revêtements peuvent améliorer le pouvoir lubrifiant, réduire la friction et l’usure et offrir une résistance supplémentaire à l’oxydation ou à la corrosion.

4. Taille des grains : la taille des grains du matériau en carbure de tungstène influence ses propriétés, notamment la dureté et la ténacité. Des granulométries plus fines se traduisent généralement par une ténacité plus élevée mais une dureté légèrement inférieure, tandis que des granulométries plus grossières offrent une dureté accrue mais une ténacité réduite.

5. Phase liante : le carbure de tungstène est généralement mélangé à un liant métallique, tel que le cobalt ou le nickel, qui maintient les particules de carbure ensemble. La phase liante affecte la ténacité et la résistance globales du carbure de tungstène. Le pourcentage de liant doit être sélectionné en fonction de l’équilibre souhaité entre dureté et ténacité pour l’application spécifique.

6. Spécificités de l'application : tenez compte des exigences spécifiques de l'application, telles que le matériau à couper, les conditions de coupe (vitesse, avance, profondeur de coupe) et tout défi ou contrainte unique. Ces facteurs aideront à déterminer la qualité de carbure de tungstène, le revêtement et d'autres considérations appropriées nécessaires pour des performances optimales.

Il est essentiel de consulter des fabricants ou des experts en carbure de tungstène pour garantir la sélection correcte du carbure de tungstène pour une application particulière. Ils peuvent fournir des conseils basés sur leurs connaissances et leur expérience pour garantir les meilleurs résultats.

Lors du choix de la nuance et de la qualité du carbure de tungstène, nous devons d'abord déterminer sa dureté et sa ténacité. Comment la quantité de cobalt affecte-t-elle la ténacité et la dureté ? La quantité de cobalt contenue dans le carbure de tungstène a un impact significatif sur sa ténacité et sa dureté. Le cobalt est le liant métallique le plus couramment utilisé dans le carbure de tungstène, et son pourcentage dans la composition du matériau peut être ajusté pour obtenir les propriétés souhaitées.

Règle générale : plus de cobalt signifie qu'il sera plus difficile à casser, mais qu'il s'usera également plus rapidement.

1. Dureté : La dureté du carbure de tungstène augmente avec une teneur en cobalt plus élevée. Le cobalt agit comme un matériau matriciel qui maintient les particules de carbure de tungstène ensemble. Un pourcentage plus élevé de cobalt permet une liaison plus efficace, résultant en une structure en carbure de tungstène plus dense et plus dure.

2. Dureté : La ténacité du carbure de tungstène diminue avec une teneur en cobalt plus élevée. Le cobalt est un métal relativement plus mou que les particules de carbure de tungstène, et une quantité excessive de cobalt peut rendre la structure plus ductile mais moins rigide. Cette ductilité accrue peut conduire à une réduction de la ténacité, rendant le matériau plus susceptible à l'écaillage ou à la fracture dans certaines conditions.

Dans les applications où la dureté est la principale exigence, comme la coupe de matériaux durs, une teneur plus élevée en cobalt est généralement préférée pour maximiser la dureté et la résistance à l'usure du carbure de tungstène. Cependant, dans les applications où la ténacité et la résistance aux chocs sont cruciales, comme lors de coupes interrompues ou de variations soudaines de charge, une teneur en cobalt plus faible peut être choisie pour améliorer la ténacité et la résistance à l'écaillage du matériau.

Il est important de noter qu’il existe un compromis entre dureté et ténacité lors de l’ajustement de la teneur en cobalt. Trouver le bon équilibre dépend des exigences spécifiques de l’application et des performances souhaitées du matériau. Les fabricants et les experts en carbure de tungstène peuvent fournir des conseils sur la sélection de la teneur en cobalt appropriée pour atteindre l'équilibre souhaité entre dureté et ténacité pour une application donnée.

Un bon fabricant de carbure de tungstène peut modifier les caractéristiques de son carbure de tungstène de nombreuses manières.

Ceci est un exemple de bonnes informations provenant d'un fabricant de carbure de tungstène.

Rupture transversale de densité Rockwell

La taille des grains à elle seule ne détermine pas la résistance

Rupture transversale

ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co. Ltd. est un bon fabricant de carbure de tungstène. Si vous êtes intéressé par le CARBURE DE TUNGSTÈNE et souhaitez plus d'informations et de détails, vous pouvez NOUS CONTACTER par téléphone ou par courrier à gauche, ou ENVOYER NOUS UN MAIL en bas de la page.