Comment produire le substrat en carbure des fraises PDC

Les fraises PDC sont largement utilisées dans les industries de forage minier, pétrolier et gazier. Comme nous le savons, la structure de la fraise PDC se compose de deux parties, l'une est une couche de diamant et l'autre est un substrat en carbure. Les fraises PDC se combinent avec le diamant en haute dureté et le substrat en carbure en résistance aux chocs. Une découpeuse PDC de haute qualité nécessite non seulement une bonne technologie, mais également une matière première de qualité supérieure. Le substrat de carbure y joue un rôle important. Aujourd'hui, nous aimerions partager comment le substrat en carbure a été produit.

Le carbure cémenté (carbure de tungstène) est un matériau dur constitué de fines particules de carbure cémentées dans un composite par un métal liant. Les carbures cémentés tirent leur dureté des grains de carbure de tungstène et leur ténacité de la liaison produite par l'action de cimentation du métal cobalt. En faisant varier la quantité de cobalt, nous pouvons modifier la dureté, la résistance à l'usure et la ténacité (résistance aux chocs ou aux impacts) du carbure pour fournir des performances optimales pour votre application spécifique. La nuance de carbure pour le substrat de fraise PDC varie de YG11 à YG15.

Le processus de production principal du substrat en carbure est le suivant :

Formule quant au grade: Tout d'abord, la poudre de WC, la poudre de cobalt et les éléments dopants seront mélangés selon la formule standard par des ingrédients expérimentés. Par exemple, pour notre nuance UBT20, ce sera 10,2% de Cobalt, et le reste sera de la poudre de WC et des éléments dopants.

Broyage humide des poudres: La poudre de WC mélangée, la poudre de cobalt et les éléments dopants seront placés dans une fraiseuse humide. Le broyage à billes humide durera de 16 à 72 heures selon les différentes technologies de production.

Séchage de poudre: Après le broyage, la poudre sera séchée par pulvérisation pour obtenir une poudre sèche ou un granulat. Si la méthode de formage est l'extrusion, la poudre mélangée sera à nouveau mélangée avec de l'adhésif.

Pressage de moules: Ce mélange de poudre est placé dans un moule et pressé à haute pression pour le mettre en forme.

Frittage: À environ 1380℃, le cobalt s'écoulera dans les espaces libres entre les grains de carbure de tungstène. Le temps de frittage est d'environ 24 heures selon les différentes qualités et tailles.

ZZbetter a un contrôle strict de la matière première du substrat de grain de diamant et de carbure. C'est pourquoi nous pouvons produire pour vous des découpeuses PDC de haute qualité.

ZZbetter propose une gamme complète de tailles de couteaux PDC pour votre sélection. Livraison rapide sous 5 jours pour gagner du temps. La commande d'échantillon est acceptable pour les tests. Lorsque vous avez besoin de remettre à neuf votre foret, ZZbetter peut vous proposer le coupeur PDC au plus tôt.

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