Importance du revêtement en carbure de tungstène

Pour fabriquer des produits en carbure de tungstène, nous devons d'abord préparer les matières premières, y compris la poudre de carbure de tungstène et la poudre de liant. Ensuite, nous devons les mélanger et les broyer dans la fraiseuse à boulets, les pulvériser dans le pulvérisateur à sec et les compacter dans une certaine forme et taille. Après la série de processus, nous devons les fritter dans le four de frittage. Il s'agit d'une fabrication complète pour renforcer les performances du carbure de tungstène. Nous allons durcir le carbure de tungstène avec un traitement de surface. Cet article se concentre sur le revêtement du carbure de tungstène.

La fabrication d'une pièce en carbure de tungstène demande beaucoup de temps. Lors de la fabrication, nous enduirons du carbure de tungstène pour éviter l'oxydation à haute température. Le carbure de tungstène revêtu a une dureté, une résistance à l'usure, une stabilité chimique et une conductivité thermique et un frottement inférieurs.

Le carbure de tungstène de revêtement a deux méthodes : l'une est CVD et l'autre est PVD.

Le dépôt chimique en phase vapeur est également appelé CVD en abrégé. Le principe du dépôt chimique en phase vapeur est la réaction chimique induite thermiquement à la surface des produits en carbure de tungstène chauffés, qui est également développée pour s'adapter aux nouveaux matériaux et à l'industrie des semi-conducteurs.

Le dépôt physique en phase vapeur est également appelé PVD en abrégé, qui est une technique de vaporisation pour déposer une fine couche de matériau sur des produits en carbure de tungstène. Il comporte toujours quatre étapes, évaporation, transport, réaction et dépôt. Ce processus se déroulera dans une chambre à vide et utilise un dépôt sous vide propre et sec.

Les revêtements ont une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées. Par rapport aux produits en carbure de tungstène sans revêtements, les produits en carbure de tungstène avec revêtements peuvent fonctionner à une vitesse de coupe plus élevée, ce qui peut améliorer l'efficacité de la fabrication. De plus, lorsque les produits en carbure de tungstène avec et sans revêtement fonctionnent à la même vitesse de coupe, les produits en carbure de tungstène avec revêtement ont une résistance à l'usure plus élevée.

Dans la plupart des cas, le carbure de tungstène doit être revêtu, en particulier les inserts en carbure de tungstène. Le revêtement de carbure de tungstène peut améliorer la mouillabilité et la dureté et protéger le carbure de tungstène des hautes températures, de l'oxydation et de la corrosion. Le revêtement est crucial pour le carbure de tungstène.

Outre le revêtement, il existe également d'autres méthodes pour durcir le carbure de tungstène par traitement de surface, telles que le surfaçage au plasma, la pulvérisation supersonique, le soudage par protection contre les gaz, le revêtement à la flamme, le revêtement sous vide et le durcissement par diffusion thermique.

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