Outils de coupe en diamant polycristallin (PCD)

Développement d'outils de coupe PCD

Le diamant, en tant que matériau d'outil extrêmement dur, est utilisé dans le traitement de coupe, qui a une histoire de plusieurs centaines d'années. Dans le processus de développement des outils de coupe de la fin du 19e siècle au milieu du 20e siècle, les matériaux d'outils étaient principalement représentés par l'acier rapide. En 1927, l'Allemagne a développé pour la première fois des outils en carbure et les a largement utilisés.

Dans les années 1950, la Suède et les États-Unis ont respectivement synthétisé des outils de coupe en diamant artificiel, entrant ainsi dans une période représentée par des matériaux ultra-durs. Dans les années 1970, le diamant polycristallin (PCD) a été synthétisé à l’aide d’une technologie de synthèse à haute pression, ce qui a élargi le champ d’application des outils diamantés à l’aviation, à l’aérospatiale, à l’automobile, à l’électronique, à la pierre et à d’autres domaines.

Caractéristiques de performance des outils PCD

Les outils de coupe diamantés ont les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une résistance à la compression élevée, d'une bonne conductivité thermique et d'une résistance à l'usure, ce qui permet d'obtenir une précision et une efficacité d'usinage élevées dans la coupe à grande vitesse.

Application des outils PCD

Depuis la synthèse du premier diamant polycristallin en Suède en 1953, la recherche sur les performances de coupe des outils PCD a donné de nombreux résultats, et le champ d'application et l'utilisation des outils PCD se sont rapidement développés.

À l'heure actuelle, les fabricants de diamants polycristallins de renommée internationale comprennent principalement la société De Beers du Royaume-Uni, la société GE des États-Unis, Sumitomo Electric Co., Ltd. du Japon, etc. On rapporte qu'au premier trimestre de 1995, La production japonaise d'outils PCD a atteint à elle seule 107 000 pièces. Le champ d'application des outils PCD s'est étendu du processus de tournage initial aux processus de perçage et de fraisage. Une enquête sur les outils ultra-durs menée par une organisation japonaise a montré que les principales considérations qui incitent les gens à choisir les outils PCD sont basées sur les avantages de la précision de surface, de la précision dimensionnelle et de la durée de vie de l'outil après traitement avec des outils PCD. La technologie de synthèse des feuilles composites de diamant a également été considérablement développée.

Outils PCD ZZBETTER

Les outils ZZBETTER PCD incluent différentes qualités et configurations dimensionnelles. La gamme de produits comprend des qualités avec des granulométries moyennes de 5 à 25 microns et un diamètre utile de 62 mm. Les produits sont disponibles sous forme de disques complets ou de pointes coupées dans différentes épaisseurs de couche globale et PCD.

Les avantages de l'utilisation de ZZBETTER PCD sont qu'il offre des performances fiables et constantes à un coût compétitif. Il améliore la facilité de fabrication, permet des vitesses d'avance plus élevées et offre une résistance à l'usure améliorée pour divers matériaux de pièces à usiner. Il comporte plusieurs nuances avec un additif de carbure de tungstène à la couche PCD, ce qui permet aux outilleurs de décharger électriquement les machines (EDM) et/ou de décharger électriquement les meules (EDG) plus rapidement. Sa large gamme de nuances permet une flexibilité dans le choix du matériau adapté à toute application d'usinage.

Pour le travail du bois

Augmentez les taux d'avance et améliorez la durée de vie des outils dans les applications de travail du bois telles que les panneaux de fibres de densité moyenne (MDF), la mélamine, les stratifiés et les panneaux de particules.

Pour l'industrie lourde

Maximisez la résistance à l’usure et réduisez les temps d’arrêt lors de l’usinage de la pierre, du béton, des panneaux de ciment et d’autres pièces abrasives.

Autres applications

Réduisez les coûts d'outils et optimisez la cohérence pour une large gamme de matériaux difficiles à usiner, tels que les composites de carbone, les acryliques, le verre et de nombreux autres matériaux non ferreux et non métalliques.

Caractéristiques par rapport aux outils en carbure de tungstène :

1, la dureté du PCD est de 80 à 120 fois celle du carbure de tungstène.

2. La conductivité thermique du PCD est de 1,5 à 9 fois celle du carbure de tungstène.

3. La durée de vie des outils PCD peut dépasser la durée de vie des outils de coupe en carbure de 50 à 100 fois.

Caractéristiques par rapport aux outils diamantés naturels :

1, le PCD est plus résistant que les diamants naturels en raison de la structure d'orientation aléatoire des particules de diamant et est soutenu par un substrat en carbure.

2, l'usure du PCD est plus constante grâce à un système de production complet pour le contrôle de la cohérence de la qualité, le diamant naturel est un monocristal dans la nature et présente des grains mous et durs lorsqu'il est transformé en outillage. Il ne sera pas bien utilisé avec des grains mous.

3, le PCD est moins cher et propose différentes formes et tailles pour l'outillage, le diamant naturel est la limite sur ces points.

Les outils de coupe PCD sont largement utilisés dans l'industrie en raison de leur bonne qualité de traitement et de leur économie de traitement. Il présente des avantages que d'autres outils ne peuvent égaler pour les matériaux non métalliques, les métaux non ferreux et leurs alliages, ainsi que pour d'autres traitements de coupe. L'approfondissement des recherches théoriques sur les outils de coupe PCD favorise la position des outils PCD dans le domaine des outils super-durs. Le PCD deviendra de plus en plus important et son champ d’application sera également élargi.