Affûtage des fraises en carbure : un guide complet

Les fraises en carbure sont connues pour leur dureté et leur durabilité exceptionnelles, ce qui en fait des outils populaires pour les applications d'usinage et de fraisage. Cependant, comme tous les outils de coupe, les fraises en carbure finissent par s'émousser et nécessitent un affûtage pour conserver leur efficacité. Dans cet article, nous explorerons le processus d'affûtage des fraises en carbure et discuterons des considérations impliquées.

L'affûtage de vos fraises en carbure et forets en carbure est une tâche complexe. Le processus consiste à réaffûter les arêtes de coupe de la fraise/foret ainsi qu'à affûter les pointes et les flûtes. Cependant, il est important de noter que cette opération doit être effectuée par un professionnel et non à domicile.

1. Comprendre les fraises en carbure :

Les fraises en carbure, souvent fabriquées à partir de carbure de tungstène, sont fabriquées pour résister aux opérations de fraisage à grande vitesse et conserver leur tranchant pendant des périodes prolongées. Leur dureté et leur résistance à l’usure les rendent difficiles à affûter par rapport à d’autres matériaux.

2. Facteurs à considérer :

Avant d’essayer d’affûter des fraises en carbure, il est important de prendre en compte quelques facteurs clés :

un. Expertise et équipement :

L’affûtage des fraises en carbure nécessite de la précision, de l’expérience et un équipement spécialisé. Il est recommandé de faire appel aux services d’un service d’affûtage professionnel ou d’investir dans du matériel d’affûtage de haute qualité si vous possédez l’expertise nécessaire.

b. État de la fraise en bout :

L’état de la fraise joue un rôle crucial pour déterminer si elle vaut la peine d’être affûtée. Si la fraise est fortement endommagée, ébréchée ou si ses cannelures sont usées, il peut être plus rentable de la remplacer plutôt que d'essayer de l'affûter.

3. Méthodes d'affûtage :

Il existe plusieurs méthodes pour affûter les fraises en carbure, notamment :

un. Affûtage:

Le meulage est la méthode la plus couramment utilisée pour affûter les fraises en carbure. Il s'agit d'utiliser une meule ou un accessoire avec un revêtement abrasif diamanté pour éliminer le matériau émoussé et restaurer le tranchant. Le meulage doit être effectué avec précision pour conserver la géométrie d'origine de la fraise en bout.

b. Service de reconditionnement :

De nombreux services d’affûtage professionnels proposent des services de reconditionnement de fraises en carbure. Ces services impliquent le réaffûtage des fraises en bout à l’aide d’équipements et d’expertises spécialisés, garantissant des performances de coupe optimales.

4. Conseils pour affûter les fraises en carbure :

Si vous décidez d'affûter vous-même des fraises en carbure, tenez compte des conseils suivants :

un. Utilisez la bonne meule :

Sélectionnez une meule diamantée spécialement conçue pour affûter les fraises en carbure. Choisissez une meule avec un grain fin pour obtenir un tranchant précis et lisse.

b. Prenez soin de la chaleur :

Évitez l'accumulation excessive de chaleur pendant le processus d'affûtage, car cela peut affecter négativement la dureté et la durabilité du matériau en carbure. Utilisez un broyage intermittent et laissez la fraise refroidir périodiquement.

c. Conserver la géométrie d'origine :

Lors de l'affûtage, essayez de conserver la géométrie d'origine de la fraise en bout. Cela inclut la forme de la flûte, les angles de dépouille et les angles de coupe. Les écarts par rapport à la conception originale peuvent affecter les performances et les capacités de coupe de la fraise en bout.

5. Conclusion:

Bien qu’il soit possible d’affûter des fraises en carbure, c’est une tâche qui nécessite de l’expertise, de la précision et un équipement approprié. Compte tenu de la complexité et des facteurs impliqués, il est souvent recommandé de faire appel à des services d’affûtage professionnels ou d’investir dans du matériel d’affûtage de haute qualité. Les fraises en carbure régulièrement affûtées peuvent prolonger leur durée de vie et maintenir leurs performances de coupe, contribuant ainsi à des opérations d'usinage efficaces et précises.