Processus de frittage du carbure de tungstène

Le processus de frittage est l'une des étapes nécessaires à la production de produits en carbure de tungstène. Selon l'ordre de frittage, le processus de frittage peut être divisé en quatre étapes de base. Parlons en détail de ces quatre étapes et vous en saurez plus sur le processus de frittage du carbure de tungstène.

1. Élimination de l'agent de formation et étape de déverminage

En raison de la hausse de la température, l'humidité, le gaz et l'alcool résiduel dans le séchage par pulvérisation seront absorbés par la poudre ou l'agent de moulage jusqu'à volatilisation.

L'augmentation de la température conduira à la décomposition ou à la vaporisation progressive des agents de formation. Ensuite, l'agent de formation augmentera la teneur en carbone du corps fritté. Les quantités de teneur en carbone varient avec les différences d'agent de mise en forme des différents procédés de frittage.

A la température de frittage, la réduction par l'hydrogène des oxydes de cobalt et de tungstène ne réagit pas fortement si le vide diminue et le frittage.

Avec l'augmentation de la température et du recuit, la contrainte de contact de la poudre est progressivement éliminée.

La poudre métallique liée commence à récupérer et à recristalliser. Lorsque la diffusion en surface se produit, la résistance à la compression augmente. Le retrait de la taille du bloc est faible et peut être traité comme une ébauche de plastifiant.

2. Étape de frittage à l'état solide

Le corps fritté se contractera évidemment dans l'étape de frittage à l'état solide. À ce stade, la réaction solide, la diffusion et l'écoulement plastique augmentent et le corps fritté se contracte.

3. Étape de frittage liquide

Une fois que le corps fritté apparaît en phase liquide, le retrait s'achève rapidement. Ensuite, la structure de base de l'alliage va se former sous la transition cristalline. Lorsque la température atteint la température eutectique, la solubilité du WC dans le Co peut atteindre environ 10 %. En raison de la tension superficielle de la phase liquide, les particules de poudre sont fermées les unes aux autres. Par conséquent, la phase liquide a progressivement rempli les pores des particules. Et la densité du bloc augmente considérablement.

4. Étape de refroidissement

Pour la dernière étape, la température descendra à température ambiante. La phase liquide va se solidifier au fur et à mesure que la température baisse. La forme finale de l'alliage est ainsi fixée. A ce stade, la microstructure et la composition de phase de l'alliage changent avec les conditions de refroidissement. Afin d'améliorer les propriétés physiques et mécaniques des alliages, cette caractéristique d'alliage peut être utilisée pour chauffer le carbure cémenté.

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