Un article vous permet de savoir : la technologie de traitement de pièces de précision du carbure de tungstène

Dans le processus de traitement du carbure, la dureté de l'outil lui-même doit être supérieure à la dureté de la pièce à usiner, de sorte que le matériau de l'outil pour le tournage actuel des pièces en carbure est principalement basé sur une dureté élevée et un adhésif non métallique résistant à la chaleur. CBN et PCD (diamant).

La technologie de traitement des pièces de précision en carbure de tungstène implique généralement les étapes suivantes :

1. Préparation du matériel :Sélectionnez des matériaux en alliage dur appropriés et coupez-les ou forgez-les dans la forme souhaitée en fonction des exigences de conception des pièces.

2. Usinage :Utilisez des outils de coupe tels que des outils, des fraises et des forets pour effectuer des opérations d'usinage sur les matériaux en alliage dur. Les techniques d'usinage courantes comprennent le tournage, le fraisage et le perçage.

3. Meulage :Effectuez des opérations de meulage sur des matériaux en alliage dur à l'aide d'outils de meulage et de particules abrasives pour obtenir une précision d'usinage et une qualité de surface supérieures. Les processus de rectification courants comprennent la rectification superficielle, la rectification cylindrique externe, la rectification cylindrique interne et la rectification sans centre.

4. Usinage par électroérosion (EDM) :Utilisez un équipement d'usinage par électroérosion pour effectuer des opérations d'électroérosion sur les matériaux en alliage dur. Ce processus utilise des étincelles électriques pour faire fondre et vaporiser le matériau métallique à la surface de la pièce, formant ainsi la forme et les dimensions souhaitées.

5. Empilage :Pour les pièces de forme complexe ou particulières en alliage dur, des techniques d'empilement peuvent être utilisées pour assembler plusieurs composants ensemble par des méthodes telles que le brasage ou le brasage à l'argent.

6. Inspection et débogage :Effectuez des mesures dimensionnelles, une inspection de la qualité de surface et d’autres processus sur les pièces de précision finies en alliage dur pour vous assurer qu’elles répondent aux exigences de conception.

Voici quelques conseils:

1. Dureté inférieure aux pièces en carbure HRA90, choisissez l'outil CBN en matériau BNK30 pour un tournage à grande marge, l'outil ne se casse pas et ne brûle pas. Pour les pièces en carbure cémenté d'une dureté supérieure à HRA90, l'outil PCD en matériau CDW025 ou la meule diamantée à liant résine est généralement sélectionné pour le meulage.

2. Dans les pièces de précision en carbure de tungstène traitant plus que la fente R3, la marge de traitement est grande, généralement d'abord avec l'ébauche de l'outil CBN en matériau BNK30, puis le meulage avec la meule. Pour la petite allocation de traitement, vous pouvez utiliser directement la meule pour le meulage, ou utiliser l'outil PCD pour le traitement de copie.

3. Traitement des nervures de rainure en croissant de rouleau de carbure, utilisation de la fraise à découper en diamant en matériau CDW025 (également connue sous le nom de couteau volant, fraise rotative).

Pour le processus de fraisage des pièces en carbure, selon les besoins du client, une fraise à revêtement diamant CVD et une fraise à plaquettes diamantées peuvent être fournies pour le traitement de pièces de précision, qui peuvent remplacer la corrosion électrolytique et le processus EDM, améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit, comme en tant que fraise à revêtement diamant CVD pour le micro-fraisage en carbure, la rugosité de surface peut atteindre 0,073 μm.

Le choix des technologies de traitement appropriées dépend de la forme, de la taille et des exigences spécifiques des pièces. Il est essentiel de contrôler strictement les paramètres de traitement à chaque étape afin de garantir la qualité et la précision de la pièce finale. De plus, l'usinage de pièces en alliage dur peut nécessiter l'utilisation de matériaux d'outils de haute dureté et l'application de machines et de techniques de traitement avancées.