Types et caractéristiques des outils CNC

Les outils d'usinage CNC peuvent être divisés en deux catégories : les outils conventionnels et les outils modulaires. Les outils de coupe modulaires sont la direction du développement. Les principaux avantages du développement d'outils modulaires sont les suivants : réduire les temps d'arrêt liés aux changements d'outils et améliorer les temps de production et de traitement ; tout en accélérant le changement d'outil et le temps d'installation, améliorant ainsi l'économie de la production en petits lots. Il peut augmenter le taux d'utilisation de l'outil, faire jouer pleinement les performances de l'outil lorsque nous améliorons la standardisation et la rationalisation des outils ainsi que le niveau de gestion des outils et d'usinage flexible. Il peut également éliminer efficacement l’interruption du travail de mesure des outils et utiliser le préréglage hors ligne. En fait, grâce au développement d'outils modulaires, les outils CNC ont formé trois systèmes principaux, à savoir le système d'outils de tournage, le système d'outils de perçage et le système d'outils d'alésage et de fraisage.

1. Ils peuvent être divisés en 5 catégories à partir de la structure :

① Intégrale.

②Le type de mosaïque peut être divisé en type de soudage et type de pince de machine. Selon la structure différente du corps de coupeur, le type de serrage peut être divisé enindexableetnon indexable.

③Lorsque la longueur et le diamètre du bras de travail de l'outil sont grands, afin de réduire les vibrations de l'outil et d'améliorer la précision du traitement, de tels outils sont utilisés.

④Le liquide de coupe à froid interne est pulvérisé du trou de jet jusqu'au bord tranchant de l'outil à travers l'intérieur du corps de l'outil.

⑤Types spéciaux tels que les outils composites, les outils de taraudage réversibles, etc.

2. Il peut être divisé en deux types suivants à partir des matériaux utilisés dans la fabrication：

①L'acier rapide est généralement un type de matériau vierge, la ténacité est meilleure que le carbure cémenté, mais la dureté, la résistance à l'usure et la dureté rouge sont plus faibles que le carbure cémenté, qui ne convient ni à la coupe de matériaux avec une dureté plus élevée, ni à la vitesse élevée. Coupe. Avant d'utiliser des outils en acier rapide, le fabricant doit s'affûter lui-même, et l'affûtage est pratique et adapté à une variété de besoins spéciaux d'outils non standard.

②Outils de coupe en carbure Les lames en carbure ont d'excellentes performances de coupe et sont largement utilisées dans le tournage CNC. Les plaquettes en carbure ont une série de produits de spécifications standard.

3. Distinguer du processus de découpe :

① L'outil de tournage est divisé en cercle extérieur, trou intérieur, filetage extérieur, filetage intérieur, rainurage, coupe d'extrémité, rainure de bague de coupe d'extrémité, coupe, etc. Les tours CNC utilisent généralement des outils indexables de serrage standard. La lame et le corps de l'outil indexable de serrage ont des normes, et le matériau de la lame est en carbure cémenté, en carbure cémenté revêtu et en acier rapide. Les outils utilisés dans les tours CNC sont divisés en trois catégories selon le mode de coupe : les outils de coupe à surface ronde, les outils de coupe d'extrémité et les outils à trou central.

② Les outils de fraisage sont divisés en fraisage de surface, fraisage en bout, fraisage de bords à trois côtés et autres outils.

Je veux particulièrement mentionner ici les fraises en bout：

La fraise en bout est la fraise la plus utilisée sur les machines-outils CNC. La fraise en bout a des arêtes de coupe sur la surface cylindrique et la face d'extrémité, qui peuvent être coupées simultanément ou séparément. La structure est dotée d'une pince intégrée et d'une pince de machine, etc., l'acier rapide et le carbure sont des matériaux couramment utilisés pour la partie active de la fraise. Notre entreprise est également spécialisée dans la fabrication de fraises en bout.

Enfin, je tiens à souligner les caractéristiques des outils d'usinage CNC：

Afin d'atteindre l'objectif de haute efficacité, multi-énergie, changement rapide et économie, les outils d'usinage CNC doivent avoir les caractéristiques suivantes par rapport aux outils de coupe de métaux ordinaires.

● Généralisation, normalisation et sérialisation de la hauteur de la lame et du manche.

● La dure-mèrela bilité de la lame ou de l'outil et la rationalité de l'indice de durée de vie économique.

● Normalisation et typification des paramètres géométriques et des paramètres de coupe des outils ou des lames.

● Le matériau et les paramètres de coupe de la lame ou de l'outil doivent correspondre au matériau à usiner.

● L'outil doit avoir une grande précision, y compris la précision de la forme de l'outil, la précision de la position relative de la lame et du manche de l'outil par rapport à la broche de la machine-outil, ainsi que la précision répétée de la transposition et du démontage de la lame et du manche de l'outil.

● La résistance de la poignée doit être élevée, la rigidité et la résistance à l'usure doivent être meilleures.

● Il existe une limite au poids installé du manche de l'outil ou du système d'outils.

● La position et la direction de la lame de coupe et du manche sont requises.

● Le repère de positionnement de la lame et du manche de l'outil ainsi que le système de changement d'outil automatique doivent être optimisés.

L'outil utilisé sur la machine-outil CNC doit répondre aux exigences d'une installation et d'un réglage faciles, d'une bonne rigidité, d'une haute précision et d'une bonne durabilité.

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