Hoefolle witte jo oer de PDC-snijder?

Oer PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Cutter

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Cutter is in soarte fan superhardmateriaal dat polycrystalline diamant kompakt mei wolfraam carbid substraat by ultra-hege temperatuer en druk.

De útfining fan de PDC cutter propelled defêste-cutter bitnei foaren yn de boarring yndustry, en it idee waard fuortendaliks populêr. Sûnt deskjirreaksje fan PDC cutters is effektiver as de crushing aksje fan in knop of toothed bit, fêste cutters- bitbinne yn hege fraach.

Yn 1982, PDC drill bits goed foar mar 2% fan de totale fuotten boarre. Yn 2010 waard 65% fan it totale boarre gebiet produsearre troch PDC.

Hoe PDC Cutters wurde makke? 

PDC Cutters wurde makke fan wolfraamcarbid substraat en syntetyske diamantgrit. It wurdt makke mei in kombinaasje fan hege temperatuer en hege druk mei de katalysator fan kobaltlegering om diamant en karbid te helpen by it sinterproses. Tidens it koelingsproses krimpt it wolfraamkarbid mei in taryf fan 2,5 kear flugger as de diamant, dy't diamant en wolfraamkarbid kombinearret en dêrnei in PDC Cutter foarmet.

Skaaimerken en applikaasjes

Sûnt PDC Cutters besteane út diamantgrit en wolfraamkarbidsubstraat, kombineart it foardielen fan sawol diamant as wolfraamkarbid： 

1. Hhege abrasion resistint

2. Hhege impact resistant

3. High termyske stâl

No wurde PDC Cutters breed tapast foar boarjen yn oaljefjilden, gas- en geologyske ferkenning, stienkoalwinning, en in protte oare tapassingen foar boarjen en frezen, tooling as PDC Drill Bits, lykas Steel PDC Drill Bits & Matrix PDC Drill Bits foar oaljeboarjen en Tri-cone PDC Drill Bits foar stienkoal mynbou.

Beheinings

Impact skea, waarmte skea, en abrasive slijtage alle inhibit de prestaasjes fan in drill bit en kin foarkomme yn sels de sêftste geologyske formaasjes. De dreechste formaasje foar in PDC-bit om te boarjen is lykwols ekstreem abrasive.

Grutte VS lytse cutter

As algemiene regel binne grutte cutters (19mm oant 25mm) agressiver as lytse cutters. Lykwols, se kinne fergrutsje koppel fluktuaasjes. Derneist, as de BHA net is ûntworpen om de ferhege agressiviteit te behanneljen, kin instabiliteit resultearje.

Lytsere cutters (8mm, 10mm, 13mm, en 16mm) is oantoand te boarjen op hegere ROP dan grutte cutters yn bepaalde applikaasjes. Ien sa'n tapassing is kalkstien.
Ek binne bits ûntworpen mei lytsere cutters, mar mear fan harren kinne hegere ynfloed wjerstean laden. 

Derneist produsearje lytse cutters lytsere stekken, wylst grutte cutters gruttere stekken produsearje. Grutte stekken kinne problemen feroarsaakje mei gatreiniging as de boarfluid de stekken de annulus net kin drage.

cutter foarm

De meast foarkommende PDC foarm is de silinder, foar in part om't silindryske cutters kinne maklik wurde regele binnen de beheining fan in opjûne bit profyl te berikken grutte cutter tichtens. Elektronen wire discharge masines kinne presys snije en foarmje PDC diamant tafels. De nonplanar ynterface tusken de diamant tafel en substraat ferminderet oerbleaune spanningen. Dizze funksjes ferbetterje wjerstân tsjin chipping, spalling en delaminaasje fan diamanttafel. Oare ynterface-ûntwerpen maksimalisearje ynfloedresistinsje troch it minimalisearjen fan residuele stressnivo's.