PDC leaking

Background

Polycrystalline diamant compacts (PDC) binne brûkt yn yndustriële tapassingen, ynklusyf rotsboaringsapplikaasjes en metaalferwurkingsapplikaasjes. Sokke kompakten hawwe foardielen oantoand boppe guon oare soarten snij-eleminten, lykas bettere slijtbestriding en ynfloedresistinsje. De PDC kin wurde foarme troch sintering fan yndividuele diamantdieltsjes tegearre ûnder de hege druk en hege temperatuer (HPHT) betingsten, yn 'e oanwêzigens fan in katalysator / oplosmiddel dy't befoarderet diamant-diamant bonding. Guon foarbylden fan katalysator / oplosmiddels foar sintere diamant compacts binne kobalt, nikkel, izer, en oare Groep VIII metalen. PDC's hawwe meastentiids in diamantynhâld grutter as santich persint per folume, mei sa'n tachtich prosint oant sawat achtennjoggentich prosint typysk. PDC wurdt bûn oan in substraat, dêrmei foarmje in PDC cutter, dat is typysk insertable binnen, of monteard oan, in downhole ark lykas in drill bit of in reamer.

PDC leaking

PDC cutters wurde makke troch wolfraam carbid substraat en diamant poeder ûnder hege temperatuer en hege druk. Kobalt is in binder. Leaching proses ferwideret gemysk de kobaltkatalysator dy't in polykristalline struktuer omfettet. It resultaat is in diamanttafel mei ferbettere wjerstân tsjin termyske degradaasje en abrasive slijtage, wat resulteart yn in langer brûkber libben fan snijder. Dit proses wurdt normaal klear yn mear as 10 oeren ûnder 500 oant 600 graden troch fakuümofen. It doel fan leached is om de taaiens fan 'e PDC te ferbetterjen. Normaal past gewoan oaljefjild PDC dizze technology oan, om't de wurkomjouwing fan oaljefjild komplekser is.

KoartSkiednis

Yn 'e 1980's studearren sawol GE Company (FS) as Sumitomo Company (Japan) it fuortheljen fan kobalt fan it wurkflak fan PDC-tosken om de wurkprestaasjes fan 'e tosken te ferbetterjen. Mar se net berikke kommersjeel súkses. In technology waard letter opnij ûntwikkele en patintearre troch Hycalog（USA）. It waard bewiisd dat as it metalen materiaal kin wurde fuorthelle út de nôt gap, de termyske stabiliteit fan de PDC tosken sil gâns ferbettere, sadat it bit kin boarje better yn hurder en mear abrasive formaasjes. Dizze technology foar kobaltferwidering ferbettert de slijtbestriding fan PDC-tosken yn heul abrasive hurde rotsformaasjes en ferbreedt it tapassingsberik fan PDC-bits fierder.