Polycrystalline Diamond Cutters (PDC) Ferbetterings

Mei de ûntwikkeling fan de stabile bit, koe wurde konsintrearre ynspannings op it ferbetterjen fan de PDC cutters yn de jierren 1990. It begryp fan 'e rol dy't oerbliuwende stress spile yn prestaasjes fan PDC-snijder en hoe't it mjitten en beheare kin, kaam yn' e iere jierren '90 ta syn rjocht. In typysk solide model wurdt hjirûnder werjûn.

In protte fan dit wurk waard dreaun troch de ynspanningen fan 'e bitbedriuwen mei de PDC-leveransiers yn in heul konkurrearjende merk. It duorre ferskate jierren om te gean fan 'e inisjele net-planêre ynterfaces (NPI) cutter yn 1984 nei de situaasje dat meardere brûkers en leveransiers ree wiene om it idee fan "ûntwerper" cutters, of signature cutters, te fermeitsjen en om te gean mei de effekten dy't it presintearre. nei de merk.

In protte ferbetterings fan 'e diamanttafel waarden yntrodusearre fan' e jierren 1990 en oant hjoed de dei, dy't de duorsumens, slijtbestriding, konsistinsje hawwe ferhege, of it tapassingsberik fan PDC-bits útwreide. PDC Cutters mei diamant tafels oer 4mm dik waarden yntrodusearre.

Dizze hienen de duorsumens om it libben fan 'e bits te ferlingjen troch ynterbedde formaasjes. In perifeare ring fan diamant oan 'e bûtenkant fan in net-planer-ynterface waard in populêr en hast standertfunksje op in protte cutters dy't koartlyn brûkt waarden.

Heech manipulearre applikaasje-spesifike "hântekening" cutters binne no de noarm foar in protte bitbedriuwen. De prestaasjes fan 'e cutters kinne oanpasse troch it behearjen fan' e oerbliuwende spanning, load-draachkapasiteit fan 'e cutter, tafeldikte, slijtweerstand, ensfh. tastien foar applikaasje-spesifike cutters te brûken yn bepaalde dielen fan' e bit om de prestaasjes te optimalisearjen . Applikaasje-spesifike cutters wurde no oeral brûkt om it bit te optimalisearjen foar in opjûne type boarring, formaasje of tapassing.

Ferbetteringen yn chamfer technology en it brûken fan meardere chamfers, patintearre troch Hughes yn 1995 waard wiidferspraat yn 'e midden fan' e jierren '90. Wannear't goed brûkt, de fraktuer ferset fan in cutter by boarjen tanommen mei 100% mei in oerienkommende signifikante ferheging fan in bit syn duorsumens en lingte fan de run.

In oare ynnovaasje wie de ynfiering fan in patintearre gepolijst cutter foar drill bits troch Hughes yn 1995. Undersyk yn it laboratoarium hie sjen litten in markearre reduksje fan wriuwing fan de cutter yn bepaalde formaasjes, en dit waard bewiisd yn full-skaal boarjen testen en fjild testen. Bitprestaasjes waarden mjitber ferbettere, en dizze funksje wurdt noch in soad brûkt.

Nije dielnimmers op 'e merk fan heechweardige PDC-snijtosken, lykas grutte drillbedriuwen, bliuwe de herfoarming en ynnovaasje fan Ynnovative materialen en produksjeprosessen liede, sadat de prestaasjes fan PDC-snijtosken en PDC-boarnen kontinu ferbettere wurde kinne.

Foar maksimale libbensdoer en útwreidzje de boarjen effisjinsje yn djipper djipte en alle rotsformaasjes, de ZZbetter PDC cutter is de ideale kar. Dizze ark wurkje goed yn alle soarten tapassingen en binne maklik te solderen. It hat ek hege termyske stabiliteit en binne heul goed foar opknapbeurt fan drillbit.

As jo ​​​​ynteressearre binne yn PDC-snijders en wolle mear ynformaasje en details, kinne jo kontakt opnimme mei de telefoan of mail oan de linkerkant, of SEND US MAIL ûnderoan de side.