De termyske stabiliteit fan de PDC Cutter

Yn 'e rin fan' e skiednis fan it boarjen fan oaljefjilden hawwe arbeiders besocht de meganyske effisjinsje fan boorbiten te ferbetterjen. Ferskate snijteoryen, ûntwerpen en materialen binne ymplementearre om de Rate of Penetration (ROP), slijtweerstand en it totale libben fan bits te ferheegjen. De komst fan PDC cutter (Polycrystalline Diamond Compact Cutter) yn 'e midden fan' e jierren '70 begûn de stadichoan beweging fuort fan 'e roller cone bit nei de shear cutter bit.

Skaaimerken fan PDC cutter lykas impact ferset en abrasion ferset binne wichtich. De temperatuerbeheiningen en ynfloedresistinsje fan 'e PDC-snijder waarden markearre as gebieten foar ferbettering.

Termyske stabiliteit is de stabiliteit fan in molekule by hege temperatueren. By it laboratoarium pleatse wy PDC-snijders ûnder 700-750 ℃ ​​foar 10-15 minuten en ynspektearje diamantlaachbetingsten nei natuerlike koeling yn 'e loft om te sjen oft PDC-snijders termysk stabyl binne ûnder wurkomstannichheden op hege temperatuer. Meastentiids soe dit proses de kwaliteit fan 'e PDC-snijder fergelykje foar de test en nei de test, lykas wear-resistinsje en ynfloedresistinsje; It koeljen fan de PDC-snijder tidens VTL-testen lit de snijder waarmte fuort fan it snijflak nei de floeistof ferdriuwe. Drye as hjitte testen fereasket dat de cutter de waarmte ferwideret troch troch himsels nei it WC-substraat te fersprieden en liedt typysk fluch ta meganyske ôfbraak, oksidaasje en grafitisaasje fan 'e diamant. De droege as hjitte test fan it laboratoarium simulearret better betingsten fan djippe, hyt en abrasive boarjen, lykas kinne wurde tsjinkaam yn in protte ierdwaarmte tapassingen.

In protte minsken begjinne te realisearjen dat ûnkontroleare temperatueren by soldering negatyf beynfloedzje de ynterne oerbliuwende spanningen fan 'e PDC-snijders. Dit liedt ta betiid mislearjen yn tsjinst. In protte minsken sille de PDC-snijder dêrfoar skuldje, om't se net bewust binne fan 'e problemen mei soldeertemperatuer kin feroarsaakje. Se jouwe de fabrikant fan PDC-snijder de skuld, wylst it feitlik har soldeerproses wie dat it probleem feroarsake. In PDC-snijder dy't goede termyske stabiliteit hie tidens it soldeerproses sil heul goed wêze om it pân te hâlden, foaral foar de reparaasjemerk.

ZZbetter klanten fertsjinje it bêste. Dêrom biede wy jo in A+ klantûnderfining, ús foardielen:

1. Hege termyske stabiliteit, wear ferset, en ynfloed ferset

2. Fast levering binnen 5 dagen

3. Oanpaste grutte akseptabel

4. Sample oarder beskikber

ZZbetter-team wurket ekstreem hurd om kwaliteitsprodukten te meitsjen. Wy sjogge út nei it tsjinjen fan jo bedriuw.

E-post ús op irene@zzbetter.com foar soldering technyske stipe.

Mear ynfo: www.zzbetter.com