Vantaxes e retos no uso de cortadores PDC na industria do petróleo e do gas

Os cortadores compactos de diamante policristalino (PDC) fixéronse cada vez máis populares na industria do petróleo e do gas debido á súa capacidade para aumentar a precisión e o control da perforación. Porén; coa crecente demanda de pozos máis profundos e complexos, o cortador PDC enfróntase a unha serie de desafíos na industria do petróleo e do gas. Neste artigo, exploraremos as vantaxes dos cortadores PDC e os moitos desafíos aos que se enfronta a futura industria do petróleo e do gas.

Vantaxes dos cortadores PDC:

1. Estabilidade e durabilidade

Os cortadores PDC están feitos de partículas de diamante sintético que se funden a alta temperatura e presión, o que os fai extremadamente duradeiros e estables. Esta estabilidade e durabilidade permiten unha perforación máis precisa e un mellor control sobre o proceso de perforación.

2. Uniformidade

As fresas PDC están deseñadas para ter unha forma e un tamaño uniformes, o que permite perforacións máis consistentes e perforacións máis suaves. Esta uniformidade tamén reduce o risco de desviación da ruta de perforación planificada, aumentando a precisión da perforación.

3. Flexibilidade de deseño

As fresas PDC poden deseñarse con xeometrías e estruturas de corte específicas para maximizar o seu rendemento nunha aplicación de perforación particular. Esta flexibilidade de deseño permite perforacións máis precisas en varias formacións rochosas, incluíndo formacións duras e abrasivas.

4. Vibracións reducidas

As fresas PDC están deseñadas para reducir as vibracións durante as operacións de perforación. Esta redución de vibracións permite un mellor control sobre o proceso de perforación, o que resulta nunha perforación máis precisa e un desgaste reducido do equipo de perforación.

5. Tempos de perforación máis rápidos

As fresas PDC son máis agresivas e máis rápidas que as ferramentas de perforación tradicionais, o que permite tempos de perforación máis rápidos e unha perforación máis precisa. Este aumento da velocidade de perforación tamén reduce o risco de desviación da ruta de perforación planificada, o que resulta nunha perforación máis precisa.

En conclusión, a estabilidade, durabilidade, uniformidade, flexibilidade de deseño, vibracións reducidas e tempos de perforación máis rápidos das fresas PDC contribúen a aumentar a precisión e o control da perforación. O uso de cortadores PDC revolucionou a industria do petróleo e do gas, permitindo operacións de perforación máis precisas e eficientes.

Os retos dos cortadores PDC:

1.Alto custo inicial das cortadoras PDC

As fresas PDC son máis caras que as ferramentas de perforación tradicionais, o que pode ser unha barreira para a súa adopción. O custo das cortadoras PDC pode ser un investimento importante para as empresas de perforación, especialmente para os operadores máis pequenos. Non obstante, o aforro de custos a longo prazo asociado ás cortadoras PDC pode superar o investimento inicial.

2.Dispoñibilidade limitada de técnicos cualificados

Deseñar cortadores PDC para aplicacións de perforación específicas pode ser un reto. O deseño das fresas debe ter en conta as formacións xeolóxicas específicas que se van perforar, así como os parámetros de perforación, como o peso na broca e a velocidade de rotación. Isto require unha comprensión completa do ambiente de perforación e das propiedades das formacións rochosas que se están perforando.

3.Problemas de compatibilidade con determinadas formacións e condicións de perforación

As cortadoras PDC están deseñadas para soportar altas temperaturas e presións, pero hai limitacións para o seu uso. Nalgunhas aplicacións de perforación, como a perforación a alta temperatura, os cortadores PDC poden non ser capaces de soportar condicións extremas, o que provoca un desgaste e fallos prematuros. Aínda que os cortadores PDC son moi duradeiros, tamén son fráxiles. Esta fraxilidade pode provocar astillamentos e roturas se as fresas están sometidas a un impacto ou choque excesivos. Isto pode producir unha redución da eficiencia da perforación e un aumento do tempo de inactividade.

Para superar estes desafíos, a colaboración entre fabricantes, operadores e provedores de servizos é fundamental. Ao aproveitar a experiencia colectiva e os recursos da industria, podemos desenvolver solucións innovadoras que melloren o rendemento e a fiabilidade dos cortadores PDC na industria do petróleo e do gas. Por exemplo, na área de desenvolvemento de Negros sur de Filipinas, deseñouse un innovador elemento de diamante cónico (CDE) para a investigación local de pozos ultraprofundos, e deseñouse unha nova broca PDC correspondente, como se mostra na figura de resistencia e resistencia ao desgaste. Algunhas empresas comezan co proceso de fabricación da broca, como a nova tecnoloxía de fabricación de ferramentas PDC de alta temperatura e alta presión de Schlumberger, que mellora a resistencia da microestructura do PDC e reduce o contido de cobalto, mellorando así a estabilidade térmica e a resistencia ao desgaste da estrutura de diamante, segundo probas de laboratorio. As ferramentas HTHP ofrecen unha maior resistencia ao desgaste e á fatiga térmica que as ferramentas PDC estándar, aumentando aproximadamente un 100 por cento sen comprometer a resistencia ao impacto. Non só iso, os países estranxeiros tamén deseñaron brocas intelixentes. Por exemplo, en 2017, Baker Hughes lanzou TerrAdapt, a primeira broca adaptativa da industria, que ten un regulador que axusta automaticamente a profundidade de corte da broca para mellorar a velocidade de perforación en función das condicións das rochas de formación. Halliburton presentou a súa nova xeración de tecnoloxía de broca adaptativa, o elemento de bola de corte profundo CruzerTM, que axusta automaticamente os parámetros de perforación ás condicións do pozo, reducindo significativamente o torque ao tempo que aumenta o ROP e aumenta a eficiencia da perforación.

Se estás interesado en PDC CUTTERS e queres máis información e detalles, podes PODER EN CONTACTO CONNOSCO por teléfono ou correo á esquerda, ou ENVIARNOS UN CORREO ao final da páxina.