Diamante policristalino （PCD） Ferramentas de corte

Desenvolvemento de ferramentas de corte PCD

O diamante como material de ferramenta súper duro úsase no procesamento de corte, que ten unha historia de centos de anos. No proceso de desenvolvemento das ferramentas de corte desde finais do século XIX ata mediados do século XX, os materiais de ferramentas estaban representados principalmente polo aceiro de alta velocidade. En 1927, Alemaña desenvolveu por primeira vez materiais de ferramenta de carburo e obtivo unha ampla utilización.

Na década de 1950, Suecia e Estados Unidos sintetizaron respectivamente ferramentas de corte de diamantes artificiais, entrando así nun período representado por materiais superduros. Na década de 1970, o diamante policristalino (PCD) sintetizouse mediante a tecnoloxía de síntese de alta presión, que ampliou o ámbito de aplicación das ferramentas de diamante á aviación, aeroespacial, automóbiles, electrónica, pedra e outros campos.

Características de rendemento das ferramentas PCD

As ferramentas de corte de diamante teñen as características de alta dureza, alta resistencia á compresión, boa condutividade térmica e resistencia ao desgaste, o que pode acadar unha alta precisión de mecanizado e eficiencia no corte a alta velocidade.

Aplicación de ferramentas PCD

Desde que o primeiro diamante policristalino foi sintetizado en Suecia en 1953, a investigación sobre o rendemento de corte das ferramentas PCD conseguiu moitos resultados, e o ámbito de aplicación e o uso das ferramentas PCD expandíronse rapidamente.

Actualmente, os fabricantes de diamantes policristalinos de fama internacional inclúen principalmente De Beers Company do Reino Unido, GE Company dos Estados Unidos, Sumitomo Electric Co., Ltd. de Xapón, etc. Infórmase de que no primeiro trimestre de 1995, Só a produción de ferramentas PCD de Xapón alcanzou as 107.000 pezas. O ámbito de aplicación das ferramentas PCD ampliouse desde o proceso de torneado inicial ata os procesos de perforación e fresado. Unha enquisa sobre ferramentas súper duras realizada por unha organización xaponesa mostrou que as principais consideracións para que as persoas elixan ferramentas PCD baséanse nas vantaxes da precisión superficial, a precisión dimensional e a vida útil da ferramenta despois do procesamento con ferramentas PCD. Tamén se desenvolveu moito a tecnoloxía de síntese de follas compostas de diamante.

Ferramentas ZZBETTER PCD

As ferramentas ZZBETTER PCD inclúen varios graos e configuracións dimensionais. A gama de produtos inclúe calidades con tamaños de grans medios de 5 a 25 micras e un diámetro útil de 62 mm. Os produtos están dispoñibles como discos completos ou puntas cortadas en diferentes grosores de capa global e PCD.

Os beneficios de usar ZZBETTER PCD son que proporciona un rendemento fiable e consistente a un custo competitivo. Mellora a facilidade de fabricación, permite velocidades de avance máis altas e ofrece unha mellor resistencia ao desgaste para varios materiais de pezas de traballo. Presenta varios graos cun aditivo de carburo de tungsteno na capa de PCD, o que permite aos fabricantes de ferramentas descargar eléctricamente máquinas (EDM) e/ou rectificar eléctricamente (EDG) máis rápido. A súa ampla gama de calidades permite flexibilidade na elección do material axeitado para calquera aplicación de mecanizado

Para carpintería

Aumenta as taxas de avance e mellora a vida útil das ferramentas en aplicacións de madeira, como placas de fibra de densidade media (MDF), melamina, laminados e aglomerados.

Para Industria Pesada

Maximiza a resistencia ao desgaste e reduce o tempo de inactividade no mecanizado de pedra, formigón, placas de cemento e outras pezas abrasivas.

Outras Aplicacións

Reduce os custos das ferramentas e maximiza a consistencia para unha ampla gama de materiais difíciles de mecanizar, como compostos de carbono, acrílicos, vidro e moitos outros materiais non férreos e non metálicos.

Características en comparación coas ferramentas de carburo de tungsteno:

1, a dureza do PCD é de 80 a 120 veces a do carburo de volframio.

2. A condutividade térmica do PCD é de 1,5 a 9 veces a do carburo de volframio.

3. A vida útil das ferramentas PCD pode superar a vida útil da ferramenta de corte de carburo de 50 a 100 veces.

Características en comparación coas ferramentas de diamante natural:

1, o PCD é máis resistente que os diamantes naturais debido á estrutura de orientación aleatoria das partículas de diamante e está apoiado por un substrato de carburo.

2, o PCD é máis constante no desgaste debido a un sistema de produción completo para o control da consistencia da calidade, o diamante natural é un só cristal na natureza e ten grans brandos e duros cando se converten en ferramentas. Non se usará ben con grans brandos.

3, PCD é máis barato e ten varias formas e tamaños para escoller para ferramentas, o diamante natural é o límite nestes puntos.

As ferramentas de corte PCD son amplamente utilizadas na industria debido á súa boa calidade de procesamento e á súa economía de procesamento. Mostra vantaxes que outras ferramentas non poden igualar para materiais non metálicos, metais non férreos e os seus materiais de aliaxe e outros procesamentos de corte. A profundización da investigación teórica sobre ferramentas de corte PCD promove a posición das ferramentas PCD no campo das ferramentas superduras. O PCD será cada vez máis importante e o seu ámbito de aplicación tamén se ampliará aínda máis.