A diferenza entre as ferramentas de corte de carburo de volframio e HSS

Ademais dos materiais de carburo de tungsteno, tamén se poden producir ferramentas de corte con materiais de aceiro de alta velocidade. Non obstante, debido ás diferentes composicións químicas e métodos de produción de carburo de volframio e aceiro de alta velocidade, a calidade das ferramentas de corte preparadas tamén é diferente.

1. Propiedades químicas

O aceiro de alta velocidade, tamén coñecido como aceiro para ferramentas de alta velocidade ou aceiro frontal, chámase comunmente HSS, os principais compoñentes químicos son carbono, silicio, manganeso, fósforo, xofre, cromo, molibdeno, níquel e volframio. A vantaxe de engadir volframio e cromo ao aceiro frontal é mellorar a resistencia ao reblandecemento do produto cando se quenta, aumentando así a súa velocidade de corte.

O carburo de volframio, tamén coñecido como carburo cementado, é un material de aliaxe baseado en compostos de complexos metálicos refractarios e metal como aglutinante. Os compostos duros comúns son o carburo de volframio, o carburo de cobalto, o carburo de niobio, o carburo de titanio, o carburo de tántalo, etc., e os aglutinantes comúns son o cobalto, o níquel, o ferro, o titanio, etc.

2. Propiedades físicas

A resistencia á flexión do aceiro de alta velocidade de uso xeral é de 3,0-3,4 GPa, a dureza ao impacto é de 0,18-0,32 MJ/m2 e a dureza é de 62-65 HRC (cando a temperatura aumenta a 600 °C, a dureza será 48,5 HRC). Pódese ver que o aceiro de alta velocidade ten as características de boa resistencia, boa resistencia ao desgaste, resistencia á calor media e mala termoplasticidade. Por suposto, os indicadores de rendemento específicos do aceiro de alta velocidade están estreitamente relacionados coa súa composición química e proporción de materias primas.

A resistencia á compresión do carburo de volframio de uso común é de 6000 MPa e a dureza é de 69 ~ 81 HRC. Cando a temperatura sobe a 900 ~ 1000 ℃, a dureza aínda se pode manter nuns 60 HRC. Ademais, ten unha boa resistencia, tenacidade, resistencia ao desgaste, resistencia á calor e resistencia á corrosión. Non obstante, os indicadores de rendemento específicos do carburo cementado están estreitamente relacionados coa súa composición química e a proporción de materias primas.

3. Proceso de produción

O proceso de produción de aceiro de alta velocidade é xeralmente: fundición en forno de frecuencia, refinado fóra do forno, desgasificación ao baleiro, refundición de escouras eléctricas, máquina de forxa rápida, martelo de forxa, corte de máquina de precisión, laminación en quente en produtos, elemento de placa e debuxo. en produtos.

O proceso de produción de carburo de volframio é xeralmente: mestura, moenda en húmido, secado, prensado e sinterización.

4. Usos

O aceiro de alta velocidade utilízase principalmente para fabricar ferramentas de corte (como brocas, machos e follas de serra) e ferramentas de precisión (como placas, moldeadores de engrenaxes e brochas).

Excepto para as ferramentas de corte, o carburo de tungsteno tamén se usa para fabricar ferramentas de minería, medición, moldaxe, resistentes ao desgaste, de alta temperatura, etc.

Na súa maioría nas mesmas condicións, a velocidade de corte das ferramentas de carburo de tungsteno é de 4 a 7 veces maior que a do aceiro de alta velocidade e a vida útil é de 5 a 80 veces maior.

Se estás interesado en produtos de carburo de tungsteno e queres máis información e detalles, podes CONTACTAR CONNOSCO por teléfono ou correo á esquerda, ou ENVIARNOS UN CORREO ao final da páxina.