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उत्पादन प्रक्रिया में उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकी का एहसास करने के लिए मोल्ड एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया उपकरण है, और हाल के वर्षों में, आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।उपयोग के दृष्टिकोण से, मोल्ड की गुणवत्ता मुख्य रूप से मोल्ड की सामग्री के चयन और गर्मी उपचार प्रक्रिया पर निर्भर करती है। उपयोग की शर्तों के अनुसार, मोल्ड को ठंडे बनाने वाले मोल्ड, गर्म फोर्जिंग मोल्ड, गर्म फोर्जिंग मोल्ड, प्लास्टिक बनाने वाले मोल्ड और कास्टिंग मोल्ड आदि में विभाजित किया गया है। इस लेख में मुख्य रूप से गर्म फोर्जिंग मोल्ड की सामग्री चयन और विनिर्माण प्रक्रिया शामिल है।

1. सामग्री चयन नियम और गर्म फोर्जिंग डाई की गर्मी उपचार तकनीकी आवश्यकताएं：

हॉट फोर्जिंग डाई के सामान्य विफलता रूप के विश्लेषण के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि सामग्री चयन की प्रक्रिया में डाई पर विचार किया जाना चाहिए।तापीय कठोरता,कठोर-क्षमता, ताकत और क्रूरता, थर्मल थकान प्रदर्शनऔर इसी तरह। ताप उपचार के दृष्टिकोण से, पहनने के प्रतिरोध, सतह डीकार्बराइजेशन, कठोरता आदि पर विचार करना आवश्यक है।

थर्मल कठोरता,जिसे लाल कठोरता के रूप में भी जाना जाता है, संगठन और प्रदर्शन की स्थिरता को बनाए रखने के लिए नरमता का विरोध करने की क्षमता के साथ उच्च तापमान वाले वातावरण में मोल्ड को संदर्भित करता है।यह क्षमता मुख्य रूप से सामग्री की रासायनिक संरचना और ताप उपचार की प्रक्रिया पर निर्भर करती है। सामान्यतया, उच्च गलनांक वाले स्टील जैसे V, W, Co, Nb, Mo और कई कार्बाइड तत्वों को बनाने में आसान गर्मी कठोरता में अधिक होते हैं।

ताकत और कठोरतामुख्य रूप से मोल्ड की असर क्षमता के अनुसार विचार किया जाता है, स्टील के दाने का आकार, रूप, वितरण, आकार, कार्बाइड की मात्रा और अवशिष्ट ऑस्टेनाइट की सामग्री मोल्ड की ताकत और कठोरता को प्रभावित करेगी।ये कारक मुख्य रूप से स्टील की रासायनिक संरचना, संगठन की स्थिति और गर्मी उपचार प्रक्रिया के तर्कसंगत उपयोग पर निर्भर करते हैं।

कठोर-क्षमताकठोरता सीमा को संदर्भित करता है जिसे सामग्री की शमन प्रक्रिया के बाद प्राप्त किया जा सकता है, जो सीधे सामग्री की कार्बन सामग्री से संबंधित है। बेशक, गर्म फोर्जिंग डाई के जीवन को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, और सामग्री का चयन गर्म फोर्जिंग डाई की उपयोग स्थितियों के अनुसार उचित रूप से किया जाना चाहिए।

2. हॉट फोर्जिंग डाई प्रोसेसिंग तकनीक：

सबसे पहले, बीलैंकिंग, फोर्जिंग औरगोलाकार एनीलिंग उपचार：स्टील फैक्ट्री द्वारा प्रदान की जाने वाली मोल्ड सामग्री मुख्य रूप से बार या फोर्जिंग बिलेट्स के रूप में होती है, और आंतरिक संगठन में कार्बाइड को अनाज की सीमाओं के साथ एक नेटवर्क स्थिति में वितरित किया जाता है। यदि इस रूप में मोल्ड सामग्री को आगे संसाधित नहीं किया जाता है, तो निर्माण के दौरान अनाज की सीमाओं के साथ दरारें शुरू करना और विस्तार करना आसान होता है, जिससे मोल्ड की असर क्षमता कम हो जाती है और अंततः मोल्ड की सेवा जीवन कम हो जाती है।फोर्जिंग और गोलाकार एनीलिंग उपचार के माध्यम से, छोटे, समान और बिखरे हुए कार्बाइड का निर्माण किया जा सकता है, मोल्ड की आंतरिक संगठनात्मक स्थितियों में सुधार किया जाता है, और गर्मी उपचार प्रक्रिया में स्थानीय तनाव एकाग्रता के कारण होने वाली क्रैकिंग घटना से बचा जाता है, और सेवा जीवन की साँचे में सुधार हुआ है.

दूसरा, एफआरंभिक उपचार: ताप उपचार से पहले काटने की व्यवस्था करेंजिसका मुख्य उद्देश्य मशीनिंग के दौरान मोल्ड की सतह पर तन्य तनाव के गठन से बचना और मोल्ड की थकान प्रतिरोध को कम करना है।विद्युत पल्स प्रसंस्करण एक सामग्री पिघलने की प्रसंस्करण प्रक्रिया है। विद्युत पल्स प्रसंस्करण के बाद, मोल्ड की सतह पर एक पिघलने वाली परत और गर्मी से प्रभावित परत आसानी से बन जाती है, जिसका मोल्ड सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। गर्मी उपचार के बाद मोल्ड की सतह पर बने संपीड़न तनाव को कम करने के लिए, गर्मी उपचार पूरा होने के बाद विद्युत पल्स प्रसंस्करण आम तौर पर नहीं किया जाता है, बल्कि प्रसंस्करण भत्ते को कम करके किया जाता है।या काटने से बचने के लिए सतह प्रसंस्करण परत पर प्रभाव को कम करने के लिए प्रसंस्करण के बाद पीसने और पॉलिश करने के तरीके का उपयोग करें, विशेष रूप से विद्युत पल्स प्रसंस्करण से मोल्ड की सतह को नुकसान होता है और मोल्ड के जीवन को प्रभावित होता है।

तीसरा, ताप उपचार:गर्मी उपचार प्रक्रिया में मोल्ड के विरूपण को कम करने के लिए उचित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे मल्टी-स्टेज हीटिंग प्रक्रिया का उपयोग, जो मोल्ड को गर्म होने से टूटने से रोक सकता है। साथ ही, गर्मी उपचार विधि को मिश्रधातु तत्वों के वाष्पीकरण से बचना चाहिए, और सामग्री की कठोर क्षमता की स्वीकार्य सीमा के भीतर, गर्मी उपचार विरूपण को कम करने और गर्मी उपचार विरूपण से बचने के लिए गैस शमन तकनीक और वैक्यूम गर्मी उपचार का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। ताप उपचार लिंक के बाद प्रसंस्करण भत्ता में वृद्धि, जिसके परिणामस्वरूप उच्च सतह का तापमान होता है और मोल्ड की सेवा जीवन प्रभावित होता है।

Nएक्सटेंशन, एसहॉट ब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग उपचार:शमन और तड़के की प्रक्रिया के बाद, सतह के ताप उपचार से पहले, डाई की सतह पर एक संपीड़ित तनाव परत बनाने के लिए शॉट पीनिंग की जानी चाहिए, ताकि शमन और तड़के के उपचार के बाद डाई की सतह तन्य तनाव स्थिति को बदल दिया जा सके;मोल्ड पॉलिशिंग उपचार मोल्ड प्रसंस्करण सतह के दोषों को भी खत्म कर सकता है और सेवा जीवन में सुधार कर सकता है।

तब,आयन गहरी नाइट्रोजन: iमोल्ड की थकान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को और बेहतर बनाने के लिए, N2 का उपयोग करना और NH3 से बचना सबसे अच्छा है, क्योंकि NH3 में H+ का मोल्ड पर हाइड्रोजन उत्सर्जन प्रभाव होता है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गहरे नाइट्रोजन का तापमान शमन के बाद तड़के के तापमान से कम होना चाहिए, ताकि मोल्ड मैट्रिक्स की कठोरता में कमी से बचा जा सके, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड की विफलता हो सकती है।.

अंत में, सीरयोजेनिक उपचार: tक्रायोजेनिक उपचार का सिद्धांत अवशिष्ट ऑस्टेनाइट को कम करना और मोल्ड की सतह पर संपीड़न तनाव बनाना है ताकि मोल्ड की कठोरता और सतह पहनने के प्रतिरोध में सुधार हो सके।लेकिन आपको सुरक्षित रहने की जरूरत है. क्रायोजेनिक उपचार के लिए सामान्य विशिष्टताएँ: मोल्ड (कमरे के तापमान की स्थिति) - तरल नाइट्रोजन (-196) "C/2 घंटे - कमरे के तापमान पर प्राकृतिक वापसी 160-170C/4 घंटे खाली शीतलन।

कुल मिलाकर, हॉट फोर्जिंग डाई का निर्माण करना कोई आसान काम नहीं है, इसमें ध्यान देने के लिए बहुत सारे विवरण हैं और ध्यान देने और पालन करने के लिए बहुत सारे नियम हैं, उम्मीद है कि उपरोक्त जानकारी कुछ हद तक आपकी मदद कर सकती है। नीचे अपने प्रश्न और विचार छोड़ने के लिए आपका स्वागत है। एक पेशेवर और कुशल कंपनी के रूप में ZZBETTER, हमने कई टंगस्टन कार्बाइड हॉट फोर्जिंग डाई और अन्य WC उत्पादों का भी उत्पादन किया है, इसलिए यदि आपके पास कोई पूछताछ है तो कृपया हमसे संपर्क करें।