पीडीसी लीचिंग

Bपृष्टभूमि

पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पेक्ट्स (पीडीसी) का उपयोग औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया गया है, जिसमें रॉक ड्रिलिंग एप्लिकेशन और मेटल मशीनिंग एप्लिकेशन शामिल हैं। इस तरह के कॉम्पैक्ट ने कुछ अन्य प्रकार के काटने वाले तत्वों पर फायदे का प्रदर्शन किया है, जैसे बेहतर पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध। पीडीसी का गठन हीरे के अलग-अलग कणों को उच्च दबाव और उच्च तापमान (एचपीएचटी) की स्थिति में एक उत्प्रेरक / विलायक की उपस्थिति में किया जा सकता है जो हीरे-हीरे के बंधन को बढ़ावा देता है। सिंटर्ड डायमंड कॉम्पेक्ट के लिए उत्प्रेरक/सॉल्वैंट्स के कुछ उदाहरण कोबाल्ट, निकल, लोहा और अन्य समूह VIII धातुएं हैं। पीडीसी में आमतौर पर हीरे की मात्रा सत्तर प्रतिशत से अधिक होती है, जिसमें लगभग अस्सी प्रतिशत से लेकर लगभग अट्ठानबे प्रतिशत विशिष्ट होते हैं। पीडीसी एक सब्सट्रेट से जुड़ा होता है, जिससे एक पीडीसी कटर बनता है, जो आमतौर पर ड्रिल बिट या रीमर जैसे डाउनहोल टूल के भीतर डालने योग्य या घुड़सवार होता है।

पीडीसी लीचिंग

पीडीसी कटर उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत टंगस्टन कार्बाइड सब्सट्रेट और डायमंड पाउडर द्वारा बनाए जाते हैं। कोबाल्ट एक बाइंडर है। लीचिंग प्रक्रिया रासायनिक रूप से कोबाल्ट उत्प्रेरक को हटा देती है जिसमें एक पॉलीक्रिस्टलाइन संरचना शामिल होती है। परिणाम एक हीरे की मेज है जिसमें थर्मल गिरावट और घर्षण पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय तक उपयोगी कटर जीवन होता है. यह प्रक्रिया आमतौर पर वैक्यूम फर्नेस द्वारा 500 से 600 डिग्री के तहत 10 घंटे से अधिक समय में समाप्त हो जाती है। लीच्ड का उद्देश्य पीडीसी की कठोरता को बढ़ाना है। आम तौर पर सिर्फ तेल क्षेत्र पीडीसी इस तकनीक को अपनाता है, क्योंकि तेल क्षेत्र का कार्य वातावरण अधिक जटिल होता है।

संक्षिप्तइतिहास

1980 के दशक में, जीई कंपनी (यूएसए) और सुमितोमो कंपनी (जापान) दोनों ने दांतों के काम करने के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए पीडीसी दांतों की कामकाजी सतह से कोबाल्ट को हटाने का अध्ययन किया। लेकिन उन्हें व्यावसायिक सफलता नहीं मिली। एक तकनीक को बाद में Hycalog . द्वारा फिर से विकसित और पेटेंट कराया गया（अमेरीका）. यह साबित हो गया था कि अगर धातु सामग्री को अनाज के अंतराल से हटाया जा सकता है, तो पीडीसी दांतों की थर्मल स्थिरता में काफी सुधार होगा ताकि बिट कठिन और अधिक घर्षण संरचनाओं में बेहतर ड्रिल कर सके। यह कोबाल्ट हटाने की तकनीक अत्यधिक अपघर्षक कठोर रॉक संरचनाओं में पीडीसी दांतों के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करती है और पीडीसी बिट्स की अनुप्रयोग सीमा को और व्यापक बनाती है।