A PDC-vágók olaj- és gáziparban való használatának előnyei és kihívásai

A polikristályos gyémánt kompakt (PDC) marók egyre népszerűbbek az olaj- és gáziparban, mivel növelik a fúrás pontosságát és irányíthatóságát. Azonban; a mélyebb és összetettebb kutak iránti növekvő kereslet miatt a PDC-vágó számos kihívással néz szembe az olaj- és gáziparban. Ebben a cikkben megvizsgáljuk a PDC-vágók előnyeit és a jövő olaj- és gáziparának számos kihívását.

A PDC vágógépek előnyei:

1. Stabilitás és tartósság

A PDC marók szintetikus gyémánt részecskékből készülnek, amelyek magas hőmérsékleten és nyomáson olvadnak össze, így rendkívül tartósak és stabilak. Ez a stabilitás és tartósság precízebb fúrást és a fúrási folyamat jobb irányítását teszi lehetővé.

2. Egységesség

A PDC marókat egységes formájú és méretűre tervezték, ami egyenletesebb fúrást és simább furatokat tesz lehetővé. Ez az egységesség csökkenti a tervezett fúrási úttól való eltérés kockázatát is, növelve a fúrási pontosságot.

3. Tervezési rugalmasság

A PDC marókat meghatározott geometriákkal és vágószerkezetekkel lehet megtervezni, hogy maximalizálják teljesítményüket egy adott fúrási alkalmazásban. Ez a tervezési rugalmasság precízebb fúrást tesz lehetővé különféle sziklaképződményekben, beleértve a kemény és koptató képződményeket is.

4. Csökkentett rezgések

A PDC marókat úgy tervezték, hogy csökkentsék a vibrációt a fúrási műveletek során. Ez a rezgések csökkentése lehetővé teszi a fúrási folyamat jobb irányítását, ami pontosabb fúrást és a fúróberendezés kopásának csökkenését eredményezi.

5. Gyorsabb fúrási idők

A PDC marók agresszívebbek és gyorsabbak, mint a hagyományos fúrószerszámok, így gyorsabb fúrási időt és precízebb fúrást tesznek lehetővé. Ez a megnövelt fúrási sebesség csökkenti a tervezett fúrási úttól való eltérés kockázatát is, ami pontosabb fúrást eredményez.

Összefoglalva, a PDC marók stabilitása, tartóssága, egyenletessége, tervezési rugalmassága, csökkentett vibrációja és gyorsabb fúrási ideje egyaránt hozzájárul a nagyobb fúrási pontossághoz és irányításhoz. A PDC marók használata forradalmasította az olaj- és gázipart, lehetővé téve a precízebb és hatékonyabb fúrási műveleteket.

A PDC-vágók kihívásai:

1. A PDC-vágók magas kezdeti költsége

A PDC marók drágábbak, mint a hagyományos fúrószerszámok, ami akadályt jelenthet az alkalmazásukban. A PDC marók költsége jelentős befektetés lehet a fúrócégek számára, különösen a kisebb üzemeltetők számára. A PDC-vágókkal kapcsolatos hosszú távú költségmegtakarítások azonban meghaladhatják a kezdeti beruházást.

2. Képzett technikusok korlátozott elérhetősége

A PDC marók konkrét fúrási alkalmazásokhoz való tervezése kihívást jelenthet. A marók tervezésénél figyelembe kell venni a fúrandó geológiai képződményeket, valamint a fúrási paramétereket, például a fúrófej súlyát és a forgási sebességet. Ez megköveteli a fúrási környezet és a fúrás alatt álló sziklaképződmények tulajdonságainak alapos megértését.

3. Kompatibilitási problémák bizonyos fúrási formációkkal és feltételekkel

A PDC marókat úgy tervezték, hogy ellenálljanak a magas hőmérsékletnek és nyomásnak, de használatuknak vannak korlátozásai. Egyes fúrási alkalmazásokban, például a magas hőmérsékletű fúrásnál, a PDC marók nem biztos, hogy képesek ellenállni a szélsőséges körülményeknek, ami idő előtti kopáshoz és meghibásodáshoz vezet. A PDC marók rendkívül tartósak, de törékenyek is. Ez a ridegség letöréshez és töréshez vezethet, ha a vágószerszámokat túlzott ütésnek vagy ütésnek teszik ki. Ez csökkentheti a fúrás hatékonyságát és megnövekszik az állásidőt.

E kihívások leküzdéséhez elengedhetetlen a gyártók, üzemeltetők és szolgáltatók közötti együttműködés. Az ipar kollektív szakértelmének és erőforrásainak kihasználásával innovatív megoldásokat fejleszthetünk ki, amelyek növelik a PDC marók teljesítményét és megbízhatóságát az olaj- és gáziparban. Például a Fülöp-szigetek déli Negros fejlesztési területén egy innovatív kúpos gyémánt elemet (CDE) terveztek a helyi ultramély kutak kutatásához, és ennek megfelelő új PDC bitet terveztek, nagyobb ütésállósággal és kopásállósággal, az ábrán látható módon. Egyes cégek a fúrószár gyártási folyamatával kezdenek, mint például a Schlumberger új, magas hőmérsékletű és nagynyomású PDC bit szerszámgyártási technológiája, amely javítja a PDC mikroszerkezeti szilárdságát és csökkenti a kobalttartalmat, ezáltal javítja a gyémántszerkezet hőstabilitását és kopásállóságát – mutatták ki laboratóriumi vizsgálatok. A HTHP szerszámok nagyobb kopás- és hőfáradásállóságot kínálnak, mint a szabványos PDC-szerszámok, és körülbelül 100 százalékkal nőnek az ütésállóság veszélyeztetése nélkül. Nem csak a külföldi országok is terveztek intelligens fúrószárakat. Például 2017-ben a Baker Hughes kiadta a TerrAdaptot, az iparág első adaptív fúrószárát, amely rendelkezik egy szabályozóval, amely automatikusan beállítja a fúrószár vágási mélységét, hogy javítsa a fúrási sebességet a kialakuló kőzetviszonyok alapján. A Halliburton bemutatta adaptív bittechnológiájának új generációját, a CruzerTM mélyvágó golyós elemet, amely a fúrási paramétereket automatikusan a mélyedés körülményeihez igazítja, jelentősen csökkentve a nyomatékot, miközben növeli a ROP-t és növeli a fúrás hatékonyságát.

Ha felkeltette érdeklődését a PDC VÁGÓK, és további információkra és részletekre van szüksége, lépjen kapcsolatba velünk telefonon vagy e-mailben a bal oldalon, vagy KÜLDJEN MEGJEGYZÉSEKET az oldal alján.