Hogyan készítsünk PDC-vágókat

A PDC Cuttert először a General Electric (GE) találta fel 1971-ben. A kereskedelemben 1976-ban vezették be, miután bebizonyosodott, hogy sokkal hatékonyabb, mint a keményfém gombfejek zúzása. A PDC bitek a világ összes fúrási felvételének több mint 90%-át foglalják el. De tudja, hogyan készülnek a PDC-vágók? Néhány információt szeretnék itt megosztani veletek.

Anyagok

válasszon prémium gyémántot, törje össze és formálja újra, egyenletesebbé téve a szemcseméretet, megtisztítva a gyémántanyagot. Volfrám-karbid hordozóhoz kiváló minőségű szűz port és megfelelő keményfém minőséget használunk, nagy ütésállósággal.

HTHP szinterezés

1. professzionális kezelő és fejlett létesítmények a PDC-vágók előállításához

2. ellenőrizze a hőmérsékletet és a nyomást valós időben, és állítsa be időben. A hőmérséklet 1300-1500℃. A nyomás 6-7 GPA.

3. Egy darab PDC-vágó elkészítése összesen körülbelül 30 percet vesz igénybe.

Első darabok átvizsgálása

A tömeggyártás előtt ellenőrizze az első darabot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel-e a vevő méret- és teljesítménykövetelményeinek.

Őrlés

1. dimenziós köszörülés: csiszolja meg a külső átmérőt és magasságot. használja a hengeres csiszolót a termék tuskó külső csiszolásához. Mivel a szupermagas nyomású és magas hőmérsékletű szintézis során az anyag ingadozhatott, előfordulhat, hogy az előállított termék nem tökéletes alakú és nem felel meg a termék megjelenési követelményeinek, és külső csiszolással tökéletes hengert kell előállítani.

2. letöréses köszörülés: a letörésnek körülbelül 0,1-0,5 mm-nek kell lennie, 45 -os szöggel; aza letörés a megrendelő igényei szerint különböző mértékben köszörülhető.

Késztermékek ellenőrzése

Annak érdekében, hogy az összes PDC vágó megfelelő legyen és konzisztens legyen, meg kell vizsgálnunk a végső PDC vágókat. El kell végezni az olyan tételek vizsgálatát, mint a megjelenés, a méretek és a fizikai teljesítmény, majd a minősítést követően osztályozni és becsomagolni a termékeket. Ez egy fontos lépés a termékminőség garantálásához; a polikristályos gyémánt vastagságának mérésére a termékellenőrzés során hangsúlyt kell fektetni.

Csomagolás

A kimenő termék megjelenése és méretei megfeleljenek az ipari szabványnak, emellett a termék megjelenése és méretei a távolsági szállítás során ne változzanak. Először műanyag dobozba, majd kartonba.50 darab minden műanyag dobozban.

A ZZbetternél a speciális marók széles választékát kínáljuk.