A polikristályos gyémántvágók (PDC) továbbfejlesztései

A stabil fúrófej fejlesztésével az 1990-es években az erőfeszítések a PDC-vágók fejlesztésére összpontosulhattak. Az 1990-es évek elején kezdték megérteni a maradó feszültség szerepét a PDC vágó teljesítményében, valamint annak mérését és kezelését. Az alábbiakban egy tipikus szilárd modell látható.

Ennek a munkának a nagy részét a bitcégek PDC beszállítóival folytatott erőfeszítései vezérelték egy nagyon versenyképes piacon. Több évbe telt, míg a kezdeti, 1984-es, nem síkbeli interfészek (NPI) kivágótól addig a helyzetig, amikor több felhasználó és beszállító volt hajlandó elgondolkodtatni a „designer” kivágókkal, vagy az aláírásvágókkal, és kezelni az általa bemutatott hatásokat. a piacra.

Az 1990-es évektől napjainkig számos fejlesztést vezettek be a gyémánt asztalon, amelyek növelték a PDC bitek tartósságát, kopásállóságát, konzisztenciáját vagy kiterjesztették az alkalmazási kört. Bemutatták a 4 mm-nél vastagabb gyémánt asztalokkal ellátott PDC-vágókat.

Ezek olyan tartósak voltak, hogy meghosszabbítsák a bitek élettartamát az ágyazott formációk révén. A nem gyalugép interfész külső oldalán lévő gyémánt perifériás gyűrű népszerű és szinte szabványos funkcióvá vált számos, a közelmúltban használt vágóeszközön.

A magasan megtervezett alkalmazás-specifikus „aláírásos” marók ma már sok bitcégnél a norma. A marók teljesítményének személyre szabhatósága a maradó feszültség, a vágó teherbírásának, az asztal vastagságának, a kopásállóságnak stb. révén lehetővé tette az alkalmazás-specifikus marók használatát a fúró egyes részein a teljesítmény optimalizálása érdekében . Az alkalmazás-specifikus marókat ma már általánosan mindenhol használják a fúrószár optimalizálására egy adott típusú fúráshoz, formázáshoz vagy alkalmazáshoz.

A Hughes által 1995-ben szabadalmaztatott letörési technológia fejlesztése és a többszörös letörés alkalmazása az 1990-es évek közepén terjedt el. Megfelelő használat esetén a maró törésállósága fúrás közben 100%-kal nőtt, ennek megfelelően jelentősen nőtt a fúrószár tartóssága és futási hossza.

Egy másik újítás volt, hogy 1995-ben Hughes bevezette a szabadalmaztatott, polírozott marószerszámot fúrókhoz. A laboratóriumi kutatások kimutatták, hogy bizonyos formációkban jelentősen csökkent a maró súrlódása, és ezt teljes körű fúrási tesztek és tereppróbák is bebizonyították. A bit teljesítménye mérhetően javult, és ezt a funkciót még mindig széles körben alkalmazzák.

A kiváló minőségű PDC vágófogak piacán új belépők, valamint a nagyobb fúrócégek továbbra is vezetik az Innovatív anyagok és gyártási folyamatok reformját és innovációját annak érdekében, hogy a PDC vágófogak és PDC fúrószárak teljesítménye folyamatosan javítható legyen.

A ZZbetter PDC maró ideális választás a maximális élettartam és a fúrás hatékonyságának növelése érdekében a mélyebb mélységekben és minden sziklaképződményben. Ezek az eszközök minden típusú alkalmazásban jól működnek, és könnyen forraszthatók. Nagy hőstabilitású, és nagyon jó a fúrószár felújításához.

Ha felkeltettem érdeklődését a PDC vágógépek, és további információkra és részletekre van szüksége, akkor a bal oldalon lévő telefonon vagy e-mailben KAPCSOLATOT tudhat velünk, vagy az oldal alján található LEVELÜNKET.