Volfrám-karbid szinterezési folyamata

A szinterezési folyamat a volfrámkarbid termékek előállításának egyik szükséges lépése. A szinterezés sorrendje szerint a szinterezési folyamat négy alapvető szakaszra osztható. Beszéljünk erről a négy lépésről részletesen, és többet megtudhat a volfrám-karbid szinterelési folyamatáról.

1. A formálószer eltávolítása és a beégési szakasz

A hőmérséklet emelkedése miatt a porlasztva szárított nedvességet, gázt és maradék alkoholt a por vagy a formázószer elpárologtatja.

A hőmérséklet emelkedése fokozatosan képződő szerek bomlásához vagy elpárologtatásához vezet. Ekkor a képzőszer növeli a szinterezett test széntartalmát. A széntartalom mennyisége a különböző szinterezési eljárások képzőszerének különbségeitől függően változik.

A szinterezési hőmérsékleten a kobalt és a volfrám-oxid hidrogénnel történő redukciója nem reagál erősen, ha a vákuum csökken, és szinterez.

A hőmérséklet emelésével és a lágyítással a por érintkezési feszültség fokozatosan megszűnik.

A megkötött fémpor elkezd visszanyerni és átkristályosodni. A felületi diffúzió bekövetkezésével a nyomószilárdság növekszik. A blokkméret zsugorodása gyenge, és lágyító nyersanyagként feldolgozható.

2. Szilárdtest-szinterelési szakasz

A szinterezett test nyilvánvalóan összehúzódik a szilárd fázisú szinterezési szakaszban. Ebben a szakaszban a szilárd reakció, a diffúzió és a képlékeny áramlás növekszik, és a szinterezett test összehúzódik.

3. Folyékony szinterezési szakasz

Amint a szinterezett test folyékony fázisúvá válik, a zsugorodás gyorsan befejeződik. Ekkor a kristályos átmenet során kialakul az ötvözet alapszerkezete. Amikor a hőmérséklet eléri az eutektikus hőmérsékletet, a WC oldhatósága Co-ban elérheti a 10%-ot. A folyékony fázis felületi feszültsége miatt a porszemcsék egymáshoz záródnak. Ezért a folyékony fázis fokozatosan kitöltötte a részecskék pórusait. És a blokk sűrűsége jelentősen megnő.

4. Hűtési szakasz

Az utolsó szakaszban a hőmérséklet szobahőmérsékletre csökken. A folyékony fázis a hőmérséklet csökkenésével megszilárdul. Az ötvözet végső formája így rögzül. Ebben a szakaszban az ötvözet mikroszerkezete és fázisösszetétele a hűtési körülmények hatására megváltozik. Az ötvözetek fizikai és mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében az ötvözet ezen jellemzője felhasználható a cementált karbid melegítésére.

Ha érdekelnek a keményfém termékek, és további információkra és részletekre van szükséged, akkor a bal oldalon lévő telefonon vagy e-mailben KAPCSOLATOT tudhatsz velünk, vagy az oldal alján KÜLDJEN MEGOLDÁST.