Cara memproduksi pemotong PDC

PDC Cutter ditemukan pertama kali oleh General Electric (GE) pada tahun 1971. Diperkenalkan secara komersial pada tahun 1976 setelah terbukti jauh lebih efisien daripada tindakan menghancurkan bit tombol karbida. Bit PDC sekarang menempati lebih dari 90% dari total rekaman pengeboran di dunia. Tapi tahukah Anda bagaimana pemotong PDC diproduksi? Saya ingin berbagi beberapa informasi dengan Anda di sini.

bahan

pilih berlian premium, hancurkan dan bentuk lagi, membuat ukuran partikel lebih seragam, memurnikan bahan berlian. Untuk substrat tungsten carbide kami menggunakan bubuk perawan berkualitas tinggi dan kelas karbida yang sesuai dengan ketahanan benturan tinggi.

sintering HTHP

1. operator profesional dan fasilitas canggih untuk menghasilkan pemotong PDC

2. periksa suhu dan tekanan secara real-time dan sesuaikan dalam waktu. Suhu 1300 - 1500℃. Tekanannya adalah 6 - 7 IPK.

3. Memproduksi satu potong Pemotong PDC akan membutuhkan total sekitar 30 menit.

Inspeksi potongan pertama

Sebelum produksi massal, periksa bagian pertama untuk melihat apakah memenuhi persyaratan pelanggan untuk dimensi dan kinerja.

Menggiling

1. penggilingan dimensi: menggiling diameter luar dan tinggi. gunakan penggiling silindris untuk melakukan penggilingan eksternal ke billet produk. Karena bahan mungkin berfluktuasi selama sintesis tekanan super tinggi dan suhu tinggi, produk yang diperoleh mungkin tidak memiliki bentuk yang sempurna dan memenuhi persyaratan penampilan produk, dan silinder yang sempurna harus diperoleh melalui penggilingan eksternal.

2. penggilingan talang: talang harus sekitar 0,1-0,5 mm dengan sudut 45; itutalang dapat digiling ke tingkat yang berbeda sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Inspeksi produk jadi

Untuk memastikan semua pemotong PDC memenuhi syarat dan konsisten, kita harus memeriksa pemotong PDC akhir. Pemeriksaan item seperti penampilan, dimensi, dan kinerja fisik harus dilakukan, kemudian mengklasifikasikan dan mengemas produk setelah diperiksa untuk memenuhi syarat. Ini merupakan langkah penting untuk menjamin kualitas produk; pengukuran ketebalan berlian polikristalin harus ditekankan selama inspeksi produk.

Sedang mengemas

Penampilan dan dimensi produk keluar harus memenuhi standar industri, selain itu, penampilan dan dimensi produk tidak boleh berubah selama transportasi jarak jauh. Pertama ke dalam kotak plastik, kemudian ke dalam karton.50 buah di setiap kotak plastik.

Di ZZbetter, kami dapat menawarkan berbagai macam pemotong khusus.